cnc加工中心厂家在零件加工过程，加工工序包括有钻削、镗削、车削、铣削等。钻削作为见也是最基本的加工方法。在加工不同材料时钻削要注意的要点：

1、低碳钢

钻削低碳钢，切屑往往是棘手的问题，硬度、碳含量和硫含量越低，钻削产生的切屑越长。通过提高线速度，降低进给量，可以很好的控制切屑，但在钻削普通钢时，应该增加进给量。

在钻削加工中，建议使用高压的内部冷却液，冷却液混合比为4%-7%。

2、奥氏体和两相不锈钢

钻削奥氏体、双相和超级双相材料时，常见的问题是排屑困难。使用整体硬质合金钻头钻削时来说，刀片要具有更好的耐磨性。

在钻削加工中，建议使用高压的内部冷却液，冷却液混合比为9%-12%，也可以采用干净的高压机油。

3、蠕墨铸铁

钻削蠕墨铸铁相比灰铸铁会产生更大的、易断裂的切屑，同时产生的切削力也高。使用整体硬质合金钻头钻削时，刀尖磨损是见的磨损，所以要求钻头具有很好的耐磨性。使用可转位刀片钻头钻削时，提高线速度并降低进给量，可以很好的控制切屑，并减少刀片的磨损。

在钻削加工中，建议使用高压的内部冷却液，冷却液混合比为5%-7%。

4、铝合金

钻削铝合金材料时，常见的问题是排屑困难，同时极易产生毛刺。使用整体硬质合金钻头钻削时，可采用特殊槽型将孔口毛刺的形成降至，并使用高的进给量。对于硅含量可能达到12%的铝合金来说，可以选择聚晶金刚石钻头，使用可转位刀片钻头钻削时，提高线速度并降低进给量，可以很好地控制毛屑。同时，选择未镀层并且具有锋利刀刃的刀片，可以减少毛刺形成。

在钻削加工中，建议使用高压乳化液或雾状冷却液。

5、钛合金和耐热合金

使用整体硬质合金钻头钻削时，见的问题是加工硬化和沟槽磨损。钻头要有大的背锥和小的环形刃带减小加工硬化。同时，钻头要具有凸形切削刃，使周边刀尖强度达到，防止沟槽磨损。

在钻削加工中，建议采用高压的冷却液，推荐压力为70pa。

6、硬钢

使用整体硬质合金钻头钻削时，见的问题是周边刀尖上的沟槽磨损。钻头槽型要具有刀尖圆角，这样可以提高耐磨性，防止沟槽磨损。同时，钻头要尽可能的短，使其扭矩强度达到。