cnc加工中心机床控制系统有故障自诊断功能，在故障发生都会有报警信息。但也有例外，cnc加工中心厂家在运行中出现故障问题而无报警现象，这样在维修过程难度不小。出现无报警情况是什么原因：

1、机床的数控系统较简单，在系统中对误差没有设置检测，因此在机床出现故障时不能有报警信息。

2、机床中出现的误差情况不在设计时预测的范围内，因此当出现误差时检测不到，由于大多数的数控机床使用的是半闭环系统，因此不能检测到机床的实际位置。

3、丝杆与电动机的联轴器结构对故障发生的频率和可能性不同，出现故障后现象也不同，有些尺寸只会向负方向增加，但有些正负方向变化的可能性都会发生，根据修理中的各种情况，我们得出这样的结论：联轴器中间采用弹性联接的基本上是负向增加的多，而中间使用键联接的两种故障均会发生。

4、机床的电气系统中回零方式设置不当，回零点不能保证一致，该种故障出现的误差一般较小，除了一般的因减速开关不良造成故障外，回零时的减速距离太短也会使零点偏离。在有些系统中监控页面中有“删格量”一项，记录并经常核对可及时发现问题。

5、伺服单元对主板问题以及其他问题也会引起机床误差或尺寸不准。