立式加工中心主轴的重量全靠立柱来支撑，长期的使用过程中，往往会发生主轴箱的微量前倾下坠现象，从而造成主轴轴线与工作台台面不垂直。通常新机床验收时主轴对工作台的垂直度合格的，但使用几年后就会发生主轴因自重而前倾下坠的现象。当主轴对工作台不再垂直后，会对加工带来什么影响：

1、影响孔找正精度，加工中心上找正孔时，通常是用磁性表座吸到主轴端面上，然后通过很长的表架杆连接百分表，找正孔的中心后用立铣刀加工零件。由于立铣刀的长度远比表架杆的长度短，造成找正时和加工时主轴Z向位置明显不同，有时高低相差200mm以上。这必然导致找正的中心和加工时的中心不重合。

2、影响已加工表面与底面的平行度(或与侧面的垂直度)，如果把工件压在工作台上铣上表面，本来主轴轴线和工作台不垂直，而操作者加工时认为是垂直的，则铣出的面肯定与底面不平行。

如果用平口钳夹住工件则是加工的表面与侧面不垂直，沿X方向走刀时，铣出的面是内高外低的斜面；沿Y方向走刀时，铣出的面是大椭圆弧面。用直径较小的立铣刀时还不太明显，用飞刀时则非常严重。

3、会造成钻头的急剧磨损，这是因为钻头的运动方向和轴线不重合造成的。如果钻头较小，钻孔较深，还会造成钻头“飘”的问题。