立式加工中心机床的故障日常操作中可分为两类，一类是有报警显示的故障；另一类是无报警显示的故障。有报警显示故障可以根据手册常规维护，无报警显示需要专业人员维护，此外，部分有报警显示的故障，是多方面的原因造成，也需要专业的人员多方面排查找到问题所在。

故障问题：立式加工中心刀库反转故障原因，不能正确选刀。

加工机床在移动后，没有测试电源的相序，电源接反，造成电机的反转。

刀库反转之后，系统已经按正转储存了刀库当前刀座的位置偏码，所以电源相序更正后，系统储存的偏码已乱，刀库不能正确选刀。

处理方式：

1、将电源相序反接，让刀库反转到原来的位置，把电源相序更正，刀库才能正确选刀。

2、将电源相序更正后，按下刀库反转的点动键，让刀库反转到原来位置，刀库才能正确选刀。例如：移动机床后，是3号刀座在换刀位置上，那么按下刀库反转的点动键，直到刀库退回到3号刀位，刀库就能正确选刀。

另外，在操机过程刀库出现的其他故障问题：

刀库故障

1、刀库的主要故障有：刀库不能转动或转动不到位；刀套不能夹紧刀具；刀套上下不到位等。

（1）刀库不能转动或转动不到位的原因可能有：

1、连接电动机轴与蜗杆轴的联轴器松动；2、变频器故障，应检查变频器的输入、输出电压是否正常；3、PLC无控制输出，可能是接口板中的继电器失效；4、机械连接过紧；5、电网电压过低；6、电动机转动故障，传动机构误差。

（2）刀套不能夹紧刀具原因：

检查是否是刀套上的调整螺钉松动，或弹簧太松，造成卡紧力不足；或刀具超重。

（3）刀套上下不到位原因：

检查是否是装置调整不当或加工误差过大而造成位置不正确；限位开关安装不正确或调整不当而造成反馈信号错误。

换刀机械手故障

（1）刀具夹不紧掉刀原因：

是否是卡紧爪弹簧压力过小；或弹簧后面的螺母松动；或刀具超重；或机械手卡紧锁不起作用等。

（2）刀具夹紧后松不开原因：

是否是松锁的弹簧压合过紧，卡爪缩不回：应调松螺母，使载荷不超过额定数值。

（3）刀具交换时掉刀原因：

换刀时主轴箱没有回到换刀点或换刀点漂移，机械手抓刀时没有到位，就开始拔刀，都会导致换刀时掉刀。这时应重新移动主轴箱，使其回到换刀点位置，重新设定换刀点。

实例操作

刀库不停转的故障维修

故障现象：FANUC0MC系统，刀库在换刀过程中不停转动。

分析及处理过程：

拿螺钉旋具将刀库伸缩电磁阀手动钮拧到刀库伸出位置，保证刀库一直处于伸出状态，复位，手动将刀库当前刀取下，停机断电，用扳手拧刀库齿轮箱方头轴，让空刀爪转到主轴位置，对正后再用螺钉旋具将电磁阀手动钮关掉，让刀库回位。再查刀库回零开关和刀库电动机电缆正常，重新开机回零正常，MDI方式下换刀正常。怀疑系干扰所致，将接地线处理后，故障再未出现过。

换刀不能拔刀的故障维修

故障现象：FANUC0MC系统，换刀时，手爪未将主轴中刀具拔出，报警。

分析及处理过程：

手爪不能将主轴中刀具拔出的可能原因有：①刀库不能伸出；②主轴松刀液压缸未动作；③松刀机构卡死。

复位，消除报警：如不能消除，则停电、再送电开机。用手摇脉冲发生器将主轴摇下，用手动换刀换主轴刀具，不能拔刀，故怀疑松刀液压缸有问题。在主轴后部观察，发现松刀时，松刀缸未动作，而气液转换缸油位指示无油，检查发现其供油管脱落。重新安装好供油管，加油后，打开液压缸放气塞放气两次，松刀恢复正常。

刀库转动中突然停电的故障维修

故障现象：FANUC0MC系统，换刀过程中刀库旋转时突遇停电，刀库停在随机位置。

分析及处理过程：

刀库停在随机位置，会影响开机刀库回零。

故障发生后尽快用螺钉旋具打开刀库伸缩电磁阀手动钮让刀库伸出，用扳手拧刀库齿轮箱方头轴，将刀库转到与主轴正对，同时手动取下当前刀爪上的刀具，再将刀库电磁阀手动钮关掉，让刀库退回。经以上处理，来电后，正常回零可恢复正常。