加工中心作为精密加工数控机床，在现代工业发展，广泛应用到不同行业。在日常使用里定期的检查和保养是不可少，检查和保养有哪些呢？

每日需要维护：

1、检查润滑油液面高度，保证机床润滑。建议使用T68#导轨润滑油。

2、检查冷却液箱内冷却液是否足够，不够及时添加。

3、检查气动三联件油液面高度，大约为整个油管高度的2/3即可。每天将气动三联件滤油罐内水气由排水开关排出。

4、检查空气压力，放松调整旋钮，依右旋增压，左旋减压原则调整压力，一般设定为5～7KG/CM2。压力开关通常设定为5KG/CM2，低于5KG/CM2时报警，系统出现 “LOW AIR PRESSURE”报警，压力升高后，报警信息消失。

5、检查主轴内锥孔空气吹气是否正常，用干净棉布擦拭主轴内锥孔，并喷上轻质油。

6、清洁刀库刀臂和刀具，尤其是刀爪。

7、清洁暴露在外的极限开关以及碰块。

8、清除工作台、机床内、三轴伸缩护罩上的切削及油污。

9、检查全部信号灯，异警警示灯是否正常。

10、检查油压单元管是否有渗漏现象。

11、机床每日工作完成后进行清洁清扫工作。

12、维持机器四周环境整洁。

除了上面每日需要的维护，还有每周每月都需要定期检查项目：

1、主轴在额定转速下运转轴承状态-测振仪

2、设备水平检测-水平仪

3、X/Y/X轴相互垂直度检测-方箱/角尺

4、X/Y/Z轴重复定位精度检测-激光干涉仪（视设备品牌可以自动补偿）

5、X/Y/Z轴累计误差检测-激光干涉仪（视设备品牌可以自动补偿）

6、主轴300mm径向跳动检测

7、主轴与工作台面的垂直度检测

8、X/Y/Z轴滚珠丝杠轴承状态检测

9、X/Y/Z轴丝杠状态检测

针对加工中心每一部份详细定期保养项目：

数控系统维护：

1、严格遵守操作规程和日常维护制度

数控机床设备操作人员要严格遵守操作规程和日常维护制度，操作人员的技术业务素质的优劣是影响故障发生频率的重要因素。当机床发生故障时，操作者要注意保留现场，并向维修人员如实说明故障前后的情况，以利于分析、诊断故障原因，及时排除。

2、防止灰尘污物进入数控设备内部

在机加工车间的空气中一般会有油雾、灰尘甚至金属粉末，一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上，容易引起元器件绝缘电阻下降，甚至导致元器件及电路板损坏。针对部分使用用户在夏天为了使数控系统能超负荷长期工作，采取打开数控柜的门来散热，这方法式不可取的，要杜绝。

3、防止系统过热

应该检查数控柜上的各个冷却风扇工作是否正常。每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象，若过滤网上灰尘积聚过多，不及时清理，会引起数控柜内温度过高。

4、数控系统的输入/输出装置的定期维护

80年代以前生产的数控机床，大多带有光电式纸带阅读机，如果读带部分被污染，将导致读入信息出错。为此，必须按规定对光电阅读机进行维护。

5、直流电动机电刷的定期检查和更换

直流电动机电刷的过度磨损，会影响电动机的性能，甚至造成电动机损坏。为此，应对电动机电刷进行定期检查和更换，数控车床、数控铣床、加工中心等，应每年检查一次。

6、定期检查和更换存储用电池

一般数控系统内对CMOS RAM存储器件设有可充电电池维护电路，以保证系统不通电期间能保存其存储器的内容。在一般情况下，即使尚未失效，也应每年更换一次，以确保系统正常工作。特别注意，电池的更换应在数控系统供电状态下进行，以防更换时RAM内信息丢失。

7、备用电路板的维护

备用的印制电路板长期不用时，应定期装在数控系统中通电运行一段时间，以防损坏。

机械部份：

1、检查润滑系统，压力表状态，清洗润滑系统过滤网，更换润滑油，疏通油路。

2、检查气路系统，清洁空气过滤网，消除压力气体的泄漏。

3、检查液路系统，清洁过滤器、清洗油箱，更换或过滤油液。可能的情况下，更换密封件。

4、紧固各传动部件，更换不良标准件。

5、油脂润滑部位，按要求，加注润滑脂。

6、清洁、清洗各传动面。

7、检查刀库、机械手状态，分析机械手磨损状态，向客户提出更换建议。

8、修复修正外部元件的损坏件。

9、检查防护罩状态。

电气部份：

1、清洁控制柜内电气元件，检查、紧固接线端子的紧固状态。

2、清洗、清洁数控系统控制模块、电路板，清洁风扇，空气过滤网，清洁散热装置，

3、清洁伺服电机风扇叶片。

4、清洁操作面板内部元件，电路板、风扇。

5、检查插接件的紧固状态。