机床主轴是数控机床设备中的重要部件之一，机床轴承的安装调试是否正确，直接影响着轴承的精度、寿命、性能等方面。机床主轴的安装和调试都要按照操作方法和要求来进行，才能保证主轴的使用效果和使用安全。那么，机床主轴调试方法是什么呢？各部件如何进行调试呢？宇耐尔小编为大家进行了总结，一起来看看吧。
　　

　　一、单个机床主轴的调试

　　拆卸进行调试时尽可能使单个机床主轴定位内孔与主轴轴径的偏疼量和轴承内圈与滚道的偏疼量接近，并使其标的目的相反，使拆卸后的偏疼量减小。
　　

　　二、两个机床主轴的调试

　　
　　两个的安装调试时，应使前、后两支持轴承的偏疼量标的目的不异，并恰当选择偏疼距的大小。前轴承的精度应比后轴承的精度高一个品级，以使拆卸后主轴部件的前端定位概况的偏疼量小。在维修机床拆卸机床主轴轴承时，因原出产厂家已调整好轴承的偏疼位置，所以要在拆卸前做好圆周标的目的位置记号，包管从头拆卸后轴承与主轴的原相对位置不变，削减对主轴部件的影响。过盈共同的轴承拆卸时需采用热装或冷装工艺方式进行安装，不要蛮力敲砸，免得在安装过程中损坏轴承，影响机床机能。
　　

　　三、滚珠丝杠螺母副的调试

　　
　　滚珠丝杠螺母副仅用于承受轴向负荷，径向力、弯矩会使滚珠丝杠副产生附加表面接触应力等不良负荷，从而可能造成丝杠的性损坏。因此，滚珠丝杠螺母副安装到机床时应保证：
　　
　　1、滚珠螺母应在有效行程内运动，螺母装入螺母座安装孔时，要避免撞击和偏心，必须在行程两端配置限位，避免螺母越程脱离丝杠轴，而使滚珠脱落。
　　
　　2、由于滚珠丝杠螺母副传动效率高，不能自锁，在用于垂直方向传动时，如部件重量未加平衡，必须防止传动停止或电机失电后，因部件自重而产生的逆传动，防止逆传动方法可用：蜗轮蜗杆传动、电动制动器等。
　　
　　3、丝杠的轴线必须和与之配套导轨的轴线平行，机床两端机床主轴座的中心与螺母座的中心必须三点成一线。
　　
　　4、滚珠丝杠螺母副安装到机床时，不要将螺母从丝杠轴上卸下来。如必须卸下来时，要使用辅助套，否则装卸时滚珠有可能脱落。
　　

　　四、直线滚动导轨的调试

　　
　　直线滚动导轨成对使用时，分主、副导轨副，首先安装主导轨副，设置导轨的基准侧面与安装台阶的基准侧面紧密相贴，紧固安装螺栓，然后再以主导轨副为基准，找正安装副导轨副。不允许将滑块拆离导轨或超过行程又推回去。若因安装困难，需要拆下滑块时，需使用引导轨。轻拿轻放，避免磕碰影响导轨的直线精度。
　　

　　以上就是机床主轴调试方法的介绍及各部件调试的说明，希望对大家有所帮助。机床主轴按照方法和要求进行调试，才能保证机床主轴的使用效果。洛阳宇耐尔精密轴承有限公司研发生产机床主轴、型号齐全，生产技术，轴承使用寿命长，可提供的安装调试指导，欢迎致电或留言咨询。