巴氏牛奶生产线的生产工艺：收奶→杀菌均质→冷却→灌装→冷藏
以新鲜牛奶为原料，采用巴氏杀菌法加工而成的牛奶，特点是采用72－85℃左右的低温杀菌，在杀灭牛奶中有害菌群的同时完好地保存了营养物质和纯正口感。经过离心净乳、标准化、均质、杀菌和冷却，以液体状态灌状，直接供给消费者饮用的商品乳，原材料可以是牛奶，羊奶，牦牛奶，骆驼奶等，经过巴氏杀菌均质后直接灌装，不添加任何添加剂，由于低温杀菌，可保留牛奶中的珍贵的有益生物活性物质，这是和高温灭菌奶的差异
一般在巴氏菌乳的生产过程中，冷却、离心净乳和巴氏杀菌是须的阶段。巴氏杀菌的目的首先是杀死引起人类疾病的所有微生物，经巴氏杀菌的产品须没有致病微生物。从杀死微生物的观点来看，牛乳的热处理强度越强越好。但是，强烈的热处理对牛乳外观、味道和营养价值会产生不良后果。如牛乳中的蛋白质在高温下将变性；强烈的加热使牛乳味道改变，首先是出现“蒸煮味"，然后是焦味。因此，时间和温度组合的选择须考虑到微生物和产品质量两方面，以达到效果。
巴氏奶是一种“低温杀菌牛奶"，原奶中的有害微生物一般都已经杀死，但还会保留其他一些微生物，因此这种牛奶从离开生产线，到运输、销售、存储等各个 环节，都要求在4℃左右的环境中冷藏，防止里面的微生物“活跃"起来。因此巴氏奶也叫“冷藏奶"。
1.根据客户要求选择包装形式，如塑料瓶，塑料袋，屋顶包等
2.每小时产量根据客户要求;2000-10000瓶/小时
3.工艺要求及自动化程度根据客户要求定制
