天然气分析系统的安全措施需紧扣其“易燃易爆”“部分含毒（如硫化氢）”的核心风险，覆盖“采样-分析-尾气”全流程，通过硬件防护、操作规范和应急准备三重维度，阻断泄漏、爆炸与中毒风险。
一、采样环节：源头防泄漏与防中毒
1.防泄漏设计：
天然气分析系统采样管路选用316L不锈钢等耐腐蚀材质，接头采用焊接或双卡套连接，杜绝螺纹连接（易因振动松动）；采样阀用防爆型，且安装在通风区，避免燃气积聚。
2.含硫防护：若分析含硫化氢气样，管路需加活性炭脱硫装置，操作人员佩戴防毒面具，同时携带便携式硫化氢检测仪（报警阈值≤10ppm），采样后及时冲洗管路防腐蚀。
二、分析环节：阻断爆炸与设备风险
1.防爆选型与环境：系统安装在Ex d IIB T4及以上防爆区域，分析仪、电源、开关均需符合防爆标准，设备外壳可靠接地防静电，避免电气火花引燃燃气。
2.压力与温度管控：样气经减压装置降至0.1-0.3MPa（仪器额定范围），加装超压安全阀；若需加热样气，温度不超天然气燃点（537℃），并设超温报警。
三、尾气与环境：防积聚与二次风险
1.尾气处理：分析后尾气通过专用管路引至室外通风处，或接入火炬系统燃烧（高浓度甲烷），排放口附近严禁堆放易燃物，防止遇火源爆炸。
2.环境监测：分析间装天然气泄漏报警器（检测下限≤10%LEL），与强制排风系统联动（泄漏时自动排风）；每日启动前检测燃气浓度，无泄漏方可操作。
四、人员与应急：规范操作与风险处置
1.人员防护：操作人员经专项培训（含泄漏处置、窒息急救）后持证上岗，穿防静电工作服、戴防护手套，严禁携带火种进入分析间。
2.应急准备：现场备干粉灭火器、正压式空气呼吸器；泄漏时立即断样气、开排风、疏散人员，禁动电气设备，待浓度安全后排查泄漏点。
