超临界反应装置适合于大专院校、科研院所及企业单位的实验室，进行中、小剂量高温、高压、加氢、聚合等状态下实验用釜。因重量较大，所以釜盖采用了手动升降设计，安全可靠。并有釜盖可升降和釜体可升降两种结构形式，出料采取上出料及下出料方式可供选择。其安全、快捷的操作特点，科学实验反应装置，深受广大用户青睐。
超临界反应装置由干燥反应装置组成、反应釜主体、保温加热系统、压力控制系统、温度测控系统、电器控制系统、安全防爆系统、制冷系统、自动调压系统、机架机箱面板、高压管阀件等部件组成。
超临界反应装置具体功能分析：
1、温度预警功能，超温报警自断电保护。
2、输入采用数字校正系统，内置热电偶和热电阻非线性校正表格，测量稳定
3、采用人工智能调节算法，无超调，具备自整定(AT)功能
4、定时功能：可以根据不同的使用条件进行1-9999分钟之间定时控制；
5、正反转：可以控制搅拌电机正向和反向交替旋转搅拌；
6、数显功能：转速、温度、时间均可数显。
超临界反应装置给水控制要完成了多重控制任务：控制燃/水比、实现过热汽温的粗调、满足负荷的响应。 1)给水指令组成 给水指令由燃料指令经f(x)对应的总给水量减去过热器喷水量、通过燃/水比修正，加变负荷超调量前馈，经燃料指令增、减闭锁限制(中间点温度正常范围内)，加高加解列前馈。具体分析如下： (1)给水指令的前馈 给水指令的前馈包括：静态前馈和动态前馈二部分组成。 ①静态前馈 这是给水指令的主导部分，由燃料指令折算出锅炉需要的给水总量，扣除减温水量后，作为直流炉的给水指令，通过这部分的静态前馈，基本保证了燃/水之比。由于燃料、给水对过热汽温反应存在时差，因此给水指令要经惯性环节延迟。
超临界反应装置在大型工业化过程中，需要解决大型化设备对核心部件材料的问题。要求材料同时具备高强度、耐高温、高耐蚀、低成本、高安全稳定的特性。超临界反应装置主要用于化工、医药等行业对物料的反应实验。采用可控温保护装置，在使用时确保设备的正常安全使用，是实验室仪器*的常用设备之一。
