精密冷水机作为实验室、工业生产中控制温度的核心设备，其稳定运行直接影响实验精度和生产效率。日常维护与保养需围绕制冷系统、循环系统、电气系统、安全防护四大模块展开，以下为具体要点：
一、制冷系统维护
冷凝器清洁
频率：每月1次（粉尘环境需缩短至每周1次）。
方法：
关闭电源，用软毛刷或压缩空气清除翅片间灰尘。
顽固污垢可用中性清洁剂（如乙醇）擦拭，避免使用酸性或强碱性溶剂腐蚀铝制翅片。
效果验证：清洁后冷凝器进出口温差应≤5℃，若温差过大可能存在制冷剂泄漏或压缩机故障。
制冷剂检查
压力监测：通过压力表观察高压侧（冷凝器）和低压侧（蒸发器）压力，正常范围因制冷剂类型而异（如R22高压1.5-2.0MPa，低压0.4-0.6MPa）。
泄漏排查：若压力持续下降，用电子检漏仪或肥皂水检查连接处、阀门密封性，发现泄漏点需紧固螺母或更换密封圈。
补充制冷剂：需由专业人员操作，避免过量充注导致压缩机液击。
压缩机保护
运行时间控制：连续运行不超过8小时，间歇使用可延长压缩机寿命。
油位检查：每月通过视油镜观察油位，若低于1/3需补充专用冷冻油（如POE油），避免润滑不足导致轴承磨损。
二、循环系统维护
水泵保养
轴承润滑：每季度对水泵轴承加注耐低温润滑脂（如NLGI 2级），防止干摩擦。
叶轮清理：每年拆解水泵，清除叶轮表面水垢或杂质，避免因流量下降导致蒸发器结冰。
密封件更换：若发现水泵泄漏，需更换机械密封或O型圈，防止冷却液渗入电机。
管道与阀门检查
泄漏检测：每周检查管道连接处、阀门密封面，用纸巾擦拭观察是否有冷却液痕迹。
保温层修复：若发现管道保温层破损，需用玻璃棉或橡塑海绵重新包裹，减少冷量损失。
阀门操作测试：每月手动开闭电磁阀、截止阀，确保动作灵活无卡滞。
冷却液管理
浓度监测：用折光仪检测乙二醇-水混合液浓度，冬季需保持30%-50%以防止结冰，夏季可降低至20%-30%以提高换热效率。
pH值控制：冷却液pH应维持在7.0-9.0，酸性过强会腐蚀金属管道，需添加缓蚀剂调整。
定期更换：每2年更换一次冷却液，避免杂质沉积导致水泵堵塞。
三、电气系统维护
电源与线路检查
电压稳定性：用万用表监测输入电压，波动范围应≤±10%，否则需加装稳压器。
接线紧固：精密冷水机每半年检查电源线、控制线连接是否松动，用绝缘电阻测试仪检测对地电阻（应≥1MΩ）。
接地保护：确认设备接地电阻≤4Ω，防止漏电引发安全事故。
控制面板校准
温度传感器校验：每季度用标准温度计对比显示值，误差超过±1℃需调整传感器位置或更换。
压力开关测试：模拟高压/低压报警场景，验证压力开关动作是否准确，避免误报或漏报。
程序升级：若设备支持软件更新，需定期从下载最新固件，修复潜在漏洞。
应急保护功能测试
过载保护：手动触发过载继电器，观察设备是否自动停机并报警。
缺相保护：断开任意一相电源，验证设备能否在10秒内切断输出。
低温保护：模拟蒸发器温度过低场景，检查加热带是否启动防止结冰。
四、安全防护与操作规范
安全阀与压力释放
定期校验：每年送检安全阀，确保起跳压力符合设计值（通常为系统最高工作压力的1.1倍）。
排放口清理：每月检查安全阀排放口是否堵塞，用压缩空气吹扫防止冷凝水积聚。
防冻与防腐措施
环境温度控制：
精密冷水机间温度应≥5℃，若低于此值需加装伴热带或移至温暖环境。
金属部件防腐：对暴露的铜管、钢板涂刷防锈漆，每年补涂一次。
操作人员培训
规范操作：禁止频繁启停设备（每次间隔应≥15分钟），避免压缩机液击。
应急处理：培训操作人员识别制冷剂泄漏（异味、结霜）、电气火灾（焦糊味、冒烟）等异常，掌握灭火器使用方法。
五、长期停用与存放
停用前处理
排空冷却液，用压缩空气吹扫管道残留液体。
清洁冷凝器、蒸发器表面，涂抹防锈油。
断开电源，拆除电池（如有），将调速旋钮归零。
存放环境要求
温度：5℃-40℃，湿度≤70%。
通风：存放空间需有自然通风或机械排风，防止设备受潮。
防尘：覆盖防尘罩，定期（每月）通电运行30分钟，防止电路板受潮。
