以下是使用
1160立式加工中心时的注意事项，涵盖安全操作、环境控制、设备维护及工艺优化等方面：
安全防护与规范操作
个人防护装备穿戴：操作前必须佩戴好劳动保护用品（如安全眼镜、防割手套等），严禁戴普通手套直接接触机床运动部件，避免卷入风险。
禁止违规行为：机床运行时切勿手动清除切屑或触摸运动中的组件；测量工件需在设备全停止后进行；加工过程中应始终保持防护门关闭状态。
工具管理有序化：工作区域周围的工具需整齐摆放并便于取用，防止因杂乱导致误碰引发事故。
电源与环境稳定性要求
电压波动管控：由于车间内机电设备密集且电网负荷变化大，需确保供电电压稳定在允许范围内，避免数控系统因电压骤变出现故障。
温湿度调节：环境温度应低于30℃，相对湿度控制在80%以下。过高的温湿度会加速电子元件老化，甚至引起电路板短路或粘连。建议为电控箱配备独立排风散热装置以维持恒定的工作温度。
选址避振防尘：安装位置需远离振动源（如大型冲压设备），必要时设置防振槽隔离；同时避免阳光直射和潮湿气流侵袭，减少灰尘积累对精密部件的影响。
刀具选择与性能保障
刚性与耐用性匹配：优先选用高强度、高刚度的刀具，尤其在大切削量工况下，良好的刚性可有效抵抗突发载荷冲击，延长使用寿命并保持加工精度。例如铣削余量差异较大的工件时，需通过程序预设分层切削策略而非依赖人工干预调整。
定期检查更换：关注刀具磨损状态，及时更换钝化或损坏的刀头，避免因刀具失效导致表面质量下降或尺寸超差。对于关键工序使用的精密刀具，建议建立寿命档案进行预测性维护。
程序调试与运行监控
分段验证逻辑：调试阶段采用“单段执行+实时观测”模式，操作人员可将一指置于启动按钮、另一指悬于暂停键旁，以便紧急情况下快速中断程序。每完成一段代码后需核对刀具路径与预期轨迹是否一致。
坐标校准复核：利用激光干涉仪等高精度仪器检测各轴定位精度及重复定位一致性，重点验证主轴垂直度、工作台平面度以及三轴正交性，确保多维度加工时的协同准确性。
动态补偿优化：针对长时间运行产生的几何偏差（如丝杠热伸长导致的间隙变化），可通过系统内置补偿功能进行微调，维持长期稳定的加工质量。
