五轴模具雕铣机关键部件设计要点
1. 机械结构设计
主轴系统：
高转速与高精度：采用电主轴或机械主轴，转速范围通常为20,000~60,000 rpm，配备高精度轴承（如陶瓷轴承）以减少振动。
冷却系统：集成水冷或油冷，防止主轴过热导致精度下降。
刚性与减震：主轴外壳采用高强度合金材料（如钛合金或铝合金），优化结构以减轻重量并提高刚性。
导轨与丝杠：
线性导轨：选用高精度滚柱导轨（如滚珠导轨或静压导轨），确保X/Y/Z轴的平稳运动。
滚珠丝杠：采用双螺母预紧结构，消除轴向间隙，提高定位精度。
防护设计：导轨和丝杠表面镀硬铬或喷涂耐磨涂层，防止磨损和腐蚀。
旋转轴（A/B/C轴）：
转台或摆头设计：A轴（绕X轴旋转）、B轴（绕Y轴旋转）或C轴（绕Z轴旋转）采用高精度谐波减速器或力矩电机，实现±0.005°的重复定位精度。
刚性支撑：旋转轴轴承座采用高刚性铸造结构，减少变形。
2. 控制系统
数控系统：
选用高性能五轴联动数控系统，支持多轴插补和复杂路径规划。
配备实时动态补偿功能，补偿热变形和机械误差。
驱动系统：
电机选择：X/Y/Z轴采用高精度伺服电机，A/B/C轴可选力矩电机或伺服电机+谐波减速器。
编码器反馈：配备高分辨率编码器（如光栅尺或绝对式编码器），实现全闭环控制。
3. 刀具与刀库
刀具系统：
支持多种刀具类型（如球头刀、平底刀、锥度刀），刀柄规格符合HSK、BT或SK标准。
刀具长度和直径自动测量功能，用于实时补偿刀具磨损。
刀库设计：
采用链式刀库或机械刀库，容量通常为16~60把，支持快速换刀（换刀时间≤5秒）。
4. 冷却与润滑系统
冷却系统：
主轴冷却：通过冷却液循环或气冷方式，防止主轴过热。
切削区冷却：高压喷水或油雾冷却，适应不同材料加工需求。
润滑系统：
导轨和丝杠采用集中润滑系统，定时定量喷射润滑油，减少磨损。
