锅炉液位计水位测量的重要性是人所共知的，然而长期以来锅炉汽包水位连续测量技术方面采用的平衡容器式（差压式）测量方法存在许多无法改进的缺陷，主要体现在以下几个方面：
1、不能实施全工况测量，存在“假水位”测量、在锅炉启、停、排空、连排、事故等不稳定运行工况下建立稳定差压条件时间较长、恢复时间较长或干脆不能建立正常差压，需要人工干预等问题。
2 、在稳定工况条件下，由于受结构限制，不能解决因水侧绝温造成的系统测量误差的补偿问题。在锅炉缺、满水等事故工况条件下，系统测量误差过大可能带来严重后果
3、结构复杂，静密封点多，施工规模大并存在冬季保温问题。
4、测量时滞较长，不能即时反应锅炉水位变化，测量信号调节质量差。
5、由于存在冷凝筒放热，使用成本高。
这些缺陷都是由于差压式测量原理及其对系统取样结构的不合理造成的，无法改进。在非正常工况下给锅炉安全运行造成了大隐患。锅炉液位计液体介质的静压力直接作用于传感膜片，静压力与被测液体的高度成正比，液位所产生的静压力使测量膜片产生位移，正常的压力使膜片位移 0.025mm, 膜片位移产生的电容量变化 , 由与其直接连接的电子部件检测 , 放大并转换为标准信号输出。液位计是种安装在被测容器顶部的静压式二线制液位变送器，LABOM静压液位计安装和标校简单容易，且安装时不需要使罐排空。广泛应用于测量常压的液位，线路封装在被测容器顶部，和被测液体分离，增加其可靠性、安全性。另外，集气器在设计上提供了温度补偿和防污处理，可有效的防止堵塞和防止结垢，这种功能以及零点和量程的调节相互独立使得本产品成为种的液位变送器。
是种潜水型的液位传感器，其以静压原理测量液位静压式液位计是通过测量液体的液位高度而产生的静压力来测定液体液位。p=密度·gh，可以通过测得的p求出h实际就是把液位测量转变成压力的测量
液位计根据浮力原理，浮子在测量管内随液位的升降而上、下移动，浮子内的*磁钢通过磁耦合作用，驱动红、白色翻柱翻转 180 。 液位上升时，翻柱由白色转为红色，下降时由红色转为白色，从而实现液位的指示。上下限开关输出 利用磁性浮子随液位移动，使安装在液位计立管设定位置的开关动作，实现 ON-OFF 控制或报警。电远传 在磁浮子液位计上安装变送器。变送器由传感器和转换器两部分组成，它通过磁浮子上下移动，经磁耦合作用使导管内测量无件依次动作，获得电阻信号变化，转换成 0~10mA 或 4~20mA 的标准电流信号输出，以便与数字显示仪表或计算机联接，实现远传显示。锅炉汽包水位计损坏：
1、汽包水位计损坏时，立即将损坏的水位计解列，关闭汽门、水门，开启放水门，用另台水位计监视水位。
2、当汽包水位计都损坏时，具备下列条件允许锅炉继续运行2小时。
①给水自动调节可靠；
②水位报警器良好；
③两只电接点水位计指示正确，并在四小时内曾与汽包水位计校对过。
④采取紧急措施，尽快修复汽包水位计。
3、保持锅炉负荷稳定。
4、如给水自动不可靠，在汽包水位计全部损坏时，只允许根据可靠的电接点水位维持运行30分钟。
