盐雾测试于盐雾腐蚀测试循环的区别

 盐是在世界上发生的zui常用的化合物之一。这是在海洋中，在大气中，地面，湖泊和河流。盐雾试验是zui广泛和悠久的腐蚀试验：

JA CAPP于1914年提出有色金属表面上使用中性盐雾腐蚀的防护涂料评价。

ASTM B117是*个的盐雾标准，zui初在1939年出版。这仍然是当今世界各地zui流行的测试和经常被用来为其他“国家"或“特定行业"的盐雾试验标准的基础上。

因此，盐雾测试，具有悠久的历史，用大量的测试数据与预期的多种材料和表面涂层的耐腐蚀性，。

这种盐雾试验一般需要创建下面的测试条件：

一个5％的重量盐水溶液雾化喷雾（也称作为一个“雾"或“薄雾"）这是一个封闭的试验室，包含被测试的样本，由压缩空气进入。位于下方的雾状盐雾样品，因此不能直接由它紧挨。

盐雾，使创建“瀑布"1.0 2.0ml/80cm ? /小时的速度下测试样品。一般来说，除非另有说明，今年秋天的pH值应保持中立和控制，PH6.5至7.2之间。

盐雾雾化是连续的，在测试期间。在测试期间根据不同的试验样品及其预期的应用型，但一般是在24小时的倍数。

一般来说，除非另有说明，试验室的温度应控制在35彗星，湿度应保持在95-100％RH。这些条件是保持不断的测试时间。

其他参数控制，如被用来弥补试液的盐和水的纯度，箱内测试样品的位置/方向。其目的是控制所有的测试变量的范围内，被测样品的耐腐蚀性，可能会有所不同。

由于盐雾测试的测试条件不典型的一种自然发生的的环境中，这种类型的测试不能被用来作为一个“现实世界"的服务寿命预测被测样品的可靠手段。但是，它是有用的进行对比测试，获得的实际结果与预期的结果（可能是从以前的测试）相比。因此，它的主要应用是在质量审核的作用。因此，例如，可以使用喷雾测试的生产过程和潜在的制造问题或缺陷，可能会影响耐腐蚀预警。

尽管它缺乏“现实世界"的腐蚀条件的相关性，盐雾试验仍然很流行，在广泛的行业，作为质量审核相对耐腐蚀的有效手段，为各种表面涂料和/或进程它们的应用。循环腐蚀测试（也称为色温）