数控切割机调试应该注意哪些？

1.检查电源

(1)检查输入电源电压、频率和相序。确认电源输入电压与数控火焰切割器设置相匹配，并且变频开关位于相应位置。验证变压器的容量是否满足控制装置和伺服系统的功耗。确认电源电压波动范围在数控系统的允许范围内。检查相序。在错误的相序情况下开机可能会导致速度控制设备的输入保险丝因接入错误而断电。有两种检查排序的方法。一个测量到排序表格，如果排序方法正确(即与表格中的端子标记相同的排序)，则顺时针旋转排序表格。另一种方法是使用示波器测量两相之间的波形，并确定两相顺序。

(2)检查直流电源设备电压输出部分是否对接地短路。各种CNC系统内部都有直流电源，因此在打开系统电源之前，必须确保这些电源的负载对地面短路。可以用系统确认。

2、检查参数的设置

(1)在CNC系统内的印刷电路板上设置了大量短路设置点，在CNC火焰切割机械制造厂完成设置，用户只需确认和记录即可。但是，对于购买的单个数控设备，必须根据需要自行设置。数控装置是以标准方式出厂的，因此可能不适合特定用户的需求。设置检查的内容有三个方面，具体取决于数控系统:检查控制部分印刷电路板的设置。主要检查主板、ROM板、连接设备、附加轴控制板和旋转变压器或inductosyn控制面板的设置。这些设置与CNC加工刀具返回基准点的方式、速度反馈的检测元素、增量调整和索引精度调整等相关。检查速度控制装置印刷电路板的设置。直流速度控制装置和交流速度控制装置有许多设定点，可选择感应元素类型、回路增益和各种警示。检查主轴控制单元印刷电路板的设置。有几个设定点可供选择直流或交流主轴控制单元中主轴电动机的电流限制和主轴转数。但是，数字交流主轴控制单元使用数字设置而不是短路设置，因此只能在通电时设置和确认。

(2)检查数控系统的各种参数设置以及设置系统参数(包括PC参数)的目的是在数控装置与CNC加工刀具相关联时优化CNC加工机床的操作性能。对于同一个数控系统，参数设置也是任意不同的。随机提供的参数表是CNC切削机器的重要技术数据，因此不应妥善保管和丢失，否则CNC切削机器的维修和恢复性能将会遇到困难。

3、数控切割机床精度及功能测试

在已经凝固的基础上对土地脚螺栓和铁板进行微调，从而使CNC火焰切割机床主板的水平。找到正确的等级后，移动床(柱、滑板和工作台等)的每个移动零件，观察每个坐标整个行程内数控切割器等级的变化，并在允许的范围内相应地调整数控切割器几何精度。使用的检查工具包括精密水平仪、标准平方英尺、平尺、平行光管等。调整时主要建议调整铁垫，必要时可以对滑轨的镶嵌和预紧轮等进行一些更改。一般来说，只要数控火焰切割机的质量稳定，这种调整就能使数控切割机进行出厂精度调整。仔细检查数控系统和PC设备的参数设置是否符合随机数据的规定数据，然后测试每个主要的操作行为、安全措施、常规命令执行等。

4、试运行

安装数控切割机后，整台机器在一定载荷条件下会自动运行很长时间，需要对数控切割机功能和工作稳定性进行更全面的检查。对基础没有要求，CNC加工刀具到达安装地点时不再需要组装或连接。一般来说，开机调整床的水平后，可以投入人力。

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