无转子硫化仪应用越来越广泛，它又分为两模间往复相对运动的线性剪切硫化仪、模腔边缘扭转振荡的无密封剪切转矩无转子硫化仪和模腔边缘扭转振荡的密封剪切转矩无转子硫化仪。
使用无转子硫化仪的意义：
1.研究开发新配方、新产品：
（1）透过硫化仪，可取得橡胶在不同配方下所产生的曲线， 进而就成本、产品的质量…等项目进行比较。可有效缩短研发时程。
（2）可针对一种新的配方或一种新的原料的基本性能进行评价。
2.运用于产品的分级鉴定：
例如天然橡胶可以根据硫化仪测定的标准配方的结果来做分级。美的联合炭黑公司把硫化曲线作为评判其炭黑质量的佳方法，对其部分的产品只提供硫化曲线作为性能指标。
3.用无转子硫化仪测定正硫化时间比用传统的办法 （即用一组在不同硫化条件下硫化的试片作应力应变试验后绘图的办法） 要迅速、方便、得多，而且用料也省，的确是一种多快好省的方法。
4.焦烧时间的应用可避免死胶的情形发生， 也可评断配方之可操作性。
5.如轮胎这样的厚壁制品的硫化，不是等温过程，而且各部位的温度差别很大，利用硫化仿真器和温度过程控制的硫化仪就可以十分逼真地测定胶料在实际加热条件下的硫化过程，为确定生产加工提供有力的依据。
无转子硫化仪的试验影响因素：
无转子硫化仪用于测定未硫化橡胶的特性，找出胶料的适合硫化时间。因此无转子的硫化仪的精度是十分重要的，下面简单介绍一下无转子硫化仪试验的影响因素。道纯硫化仪---橡胶硫化仪专业专家！
试验温度
硫化既然是一种化学反应过程，无疑温度对反应速度是一个重要因素。随着温度提高其诱导期缩短，硫化速度加快.当温度相当高时 配方中原材料变量的信息受到掩盖. 胶料硫化过程是一个在一定温度和压力作用下受力的过程。如果温度或压力稍有变化，就会对测量的硫化曲线产生很大影响。目前，压力一般较容易控制。通过带有压力表的硫化仪就可以达到稳定的压力。供给硫化仪的气压必须在任何时候都高于硫化仪所设定的额定气压。而温度控制是各厂家一直强调的主要技术指标。我厂WL-III型硫化仪采用进口温控表，模腔温度波动≤±0.1℃，温度恢复时间≤2min。
大部分内使用的无转子硫化仪都采用100转/分钟的转动频率。转动速度对硫化仪的影响主要是使得测量的过程加快。相对于早3转/分钟的设备来说，100转/分钟在测量时更加适用于高温快检等方面使用。各种频率测量的硫化数据结果不同，但都可以用于橡胶硫化的检测。
按照标准，有转子硫化仪的摆角应为1°或3°； 无转子硫化仪的摆动角度应为1°或0.5°，初配置均为1°。摆动角度对于硫化数据的影响和频率相似，各种角度测量的硫化数据结果不同，但都可以用于橡胶硫化的检测。角度越大，施加于胶样上的扭矩就越大，测量得到的数据就越大。对于特别软的橡胶易采用大角度的摆动。反之，硬胶采用小一些的摆动角度就可。总之，选用不同摆角的目的都是为了能更清楚的显示测量数据。现在所有数据都是计算机或单片机计算，数据再小也可以分辨，对于一般橡胶硫化来说，变化角度的实用性不大，标配角度足以适用于所有橡胶。
