球阀泄漏原因

1） 施工期间阀门内部泄漏的原因：

（1） 运输、吊装不当导致阀门整体损坏，导致阀门内部泄漏；（2） 出厂时，水压冲击后阀门未进行干燥防腐处理，导致密封面锈蚀，形成内漏；（3） 施工现场防护不到位，阀门两端没有安装盲板，雨水、沙子等杂质进入阀座，造成泄漏；（4） 安装时，没有向阀座内注入润滑脂，导致杂质进入阀座背面，或焊接烧伤造成内部泄漏；阀门未安装在全开位置，导致钢球损坏，在焊接过程中，如果阀门未处于全开位置，焊接飞溅会导致钢球损坏，当钢球在开关中有焊接飞溅时，会进一步导致阀座损坏，导致内部泄漏；（6） 密封面划伤引起的焊渣等施工残留物；（7） 工厂或安装期限不准确造成泄漏，如果阀杆驱动套筒或其他附件与装配角度错位，阀门就会泄漏。

2） 运行中阀门内部泄漏的原因：

（1） 常见的原因是运行管理人员考虑到阀门维护费用相对昂贵，没有进行维护，或者缺乏科学的阀门管理和维护方法，对阀门没有进行预防性维护，造成设备提前故障；（2） 操作不当或未能按照维护程序进行维护，导致内部泄漏；（3） 正常运行时，施工残留物划伤密封面，导致内部泄漏；（4） 清管不当导致密封面损坏和内部泄漏；（5） 阀门长期维护或不活动，导致阀座和球体锁定，在开启和关闭阀门时造成密封损坏，形成内部泄漏；（6） 阀门开关不到位会导致内部泄漏，任何球阀无论开启和关闭位置，一般倾斜2°～3°都可能导致泄漏；（7）许多大直径球阀的阀杆大多有止动块，如果使用时间长，由于阀杆和阀杆之间的腐蚀等原因，止动块会积聚铁锈、污垢、油漆等杂物，这些东西会泄漏，阀门因无法旋转而无法转动，如果阀门被埋入地下，加长的阀杆会脱落，更多的铁锈和杂质会阻碍阀门球体旋转到位，导致阀门泄漏，（8）一般执行机构也是有限的，如果长期腐蚀造成油脂硬化或限位螺栓松动，会使限位不准确，导致内部泄漏；（9） 电动执行机构的阀位设置在前面，不到位导致内部泄漏；（10）缺乏定期维护保养，导致密封脂干燥而坚硬，干密封脂积聚在弹性阀座中，阻碍阀座运动，导致密封失效。

天然气球阀泄漏处理程序

（1）首先检查阀门的限制，看看是否可以通过调整限制来解决阀门问题。（2） 先注入一定量的润滑脂，看是否可以阻止泄漏，然后注入速度必须缓慢，并观察润滑脂枪出口压力表指针的变化，以确定阀门的内部泄漏。（3） 如果泄漏无法停止，则可能是早期注入的密封脂硬化或密封面损坏导致内部泄漏。建议注入阀门清洗液，以清洁阀门的密封面和阀座。一般浸泡至少半小时，如有必要可以浸泡几个小时甚至几天，待全部溶解后再进行下一步固化。在此过程中，将主动阀切换几次。（4） 重新注入润滑脂，间歇打开和关闭阀门，杂质从座椅靠背腔和密封面排出。（5） 在全关位进行检查，如果仍有泄漏，应注入加强级密封脂，同时打开阀腔进行放空，这样可以产生大的压差，有助于密封，一般情况下，通过注入加强级密封脂内漏可以消除。（6）如果仍然有内漏，就要对阀门进行维修或更换