钣金加工的流程介绍

随着我国各行各业都在蓬勃发展，制造业也有着不错的发展前景，在钣金加工工艺方面也有了更高的要去。从目前钣金加工工艺的发展情况所分析，加工水平是越来越好，但是整体的加工流程还是存在许多的问题，这也是影响到钣金工件生产效率以及零件质量的重要原因。这就需要钣金加工工艺技术要不断进行改进，从而提高整体的加工水平。下面就就钣金加工流程进行简单的介绍。

钣金加工的流程主要在三方面：

一、下料

近年来，钣金加工中逐渐使用了机电一体化设备，例如数控机床，这就让下料流程的操作会更加便捷，精准性也会得到提高。具体下料过程中，需要确定好金属板材的质量，并且在进行孔尺寸上要控制好，例如在应用数控机床的时候，需要在操作之前就分析机械性能，根据结合图制作业要求在下料流程上进行控制。因为下料过程可以通过多种方式进行，如切、剪、镭射等，因此在材质尺寸、性能方面有着严格的要求。

二、折弯

由于各种材料的机械性能都存在一定的差异性，回弹曲率也会有差异，因此在进行钣金加工的时候首先在折弯最小半径上要有严格的控制，用最小弯曲半径作为依据，从而控制加工标准。与此同时，在折弯处理时也要控制好孔距、高度的距离，例如直边的高度，如果没有进行标准控制，就会影响后续加工工程的进度，而开孔是折弯操作中的主要流程之一。在进行折弯的整个操作中，主要注意的就是避免材料机械性能赢的到开口后工件质量。

三、表面处理与焊接处理

钣金加工过程中焊接工序是操作十分频繁的流程，尤其是在进行加工多零件组合时，就需要利用焊接连接，才能让钣金件在精度与强度都能符合标准，而常用的焊接方式，主要是钎焊、气焊、电弧焊等，具体使用的方法根据材料决定。除此之外，在完成以上的步骤之后，部件的加工也要进行表面的处理，乳常见的冷加工板材电镀处理，然后根据材质情况选择处理的措施方案。