三维打印技术与手工手板模型制作之间的可协作性分析

一个工业产品手板模型的制作对于产品的研发起到至关重要的作用。在成本1000元的产品手板模型中发现的问题，甚至会减少企业投产后1000万元的利益损失。因此，越是精确合理的产品手板模型对产品设计缺陷的发现越是明确。

单一的手板模型制作方式总归是有其局限性，RP手板模型虽然精确度很高，但高额的成本和苛刻的模型尺寸要求极大的限制了产品模型制作的范围。有时可能因为模型复杂程度导致电脑建模难度的加大，不能对模型进行抽壳处理，结果做出的实体模型又极大的加大了模型重量和成本。手工手板模型虽然难以达到RP手板模型的精确度，但由于其发展历史久远，材料成本便宜且可选取种类多，制作工艺广泛，生产成本相对较低，在现代产品手板模型制作中仍然占据着不可替换的作用。两个各有优缺点，对于一个手板模型的制作来说，合理的技术搭配和相互协作能很好的将制作出的模型更加贴近设计者的設计初衷。

而在建筑领域内，有时单一的传统手工手板模型制作是要比单一的用3d打印制作出的模型花费要高的，尤其在大型场馆和建筑的模型制作中，手工手板模型制作不仅会费精力而且制作过程中产生的垃圾会污染环境，而3d技术能够降低成本、保护环境、模型效果也很逼真。但建模时合理的尺寸是必须要考虑的，如果出一点差错，整个手板模型在出仓或精加工过程中会遭到严重。因此，用结实的木材、有机玻璃或石膏制作出主要承重结构，再将局部精细结构用3D技术制作出，将手板模型做一拼接，不仅模型坚固，而且可以达到逼真的效果。

三维打印技术和手工手板模型制作都是手板模型制作的一种方法，方法都是可以相互融合和利用的，单一的手板模型制作方法是有局限性的，将两者各自的优点运用在同一模型的制作中会提高模型的逼真度，降低耗材、成本和人力。