如何保证炉内温度分布的均匀性，是上部单侧烧嘴均热炉的技术关键问题。这种均热炉特点是烧嘴数目少。大量煤气和空气从烧嘴喷出以后，要求在较短的距离内迅速燃烧，形成短而宽的火焰，炉温比较均匀。目前存在的问题主要是温度分布不均匀，温差较大，一般在加热末期，炉子长度方向的温度差达150-2001C，均热末期达40-50'C，加热炉子上下温差也很大，可达60--8010。为了解决这个问题，曾试用大风操作，来缩小炉内温差，但废气量增大，热耗增加(约增25%)。钢的烧损大，可达3%，又增加了出渣次数，降低了炉子作业率，是得不偿失的做法。实践证明，改善加热均匀性**主要的途径是改进烧嘴的结构和性能，利用炉膛烟气再循环。

　　目前采用的力、法是带导向叶片的烧嘴，煤气流由中心套管流出，在煤气管外壁上有若干导向叶片。与中心轴线成220^-300角。这样空气喷出时的速度加快并产生旋转。整个火焰形成一个旋转前进的射流，使火焰温度沿炉长的分布较为均匀(见图8-4)。由于受到排烟口吸力的作用，火焰离开喷口以后一段距离就向下倾斜，吸力越大则射流开始回转的MP离越短。为了加强烟气循环还可在烟道口处砌筑反射墙。下部空间炉气的流速较高(6一8m/s),增强了对钢锭对流给热的作用，有利于使钢锭上下温差相对缩小。

　　为了解决温度均匀的问题，出现了一些火焰长度可调烧嘴。这类烧嘴分为调风型和调气型两种，即根据调整空气量或煤气量的不同来改变煤气和空气的混合条件，从而达到改变火焰长度的目的。