兼顾弹力与色光 —— 三技BTM除油水洗机

       所谓除油水洗，实质上是纺织油剂被乳化而进行除油水洗的过程。在除油水洗机中，可通过添加专用除油洗涤剂，利用洗涤剂的物理化学作用减弱油剂与纤维表面之间的粘附力，在设备施加合适温度与充分浸泡织物的条件下使沾污点、硅油斑分离，最后利用水洗机的水洗效力（如湍流作用力、强力喷淋等）把分离后的污渍和多余油剂冲洗下来并排走，使布面上剩余的织油均匀一致地分布，继而使得织物后续染色深浅度与光泽度均匀一致。

       源于欧洲严谨科学的理念态度，结合多年的潜心研究，近几年来，三技BTM子品牌实施产品革命，推出了一系列绿色环保的平幅湿整理设备，新一代的除油水洗机便是其中的（分短机型版与长机型版设计，侧重点与工作机速不同，三技营业与专家）。而随着服装行业对面料品质的要求趋高以及环保要求趋严，传统的除油水洗流程日益优化，高效节能、智能化平幅作业的除油水洗机亦越来越受化纤染厂欢迎。

       三技BTM除油水洗机适用于在低张力走布，高自动化控制，高工艺重现性，超细敏感织物应用方面有要求的除油水洗流程中使用。除了自动注料、自动补水、自动温控等标准配置外，更采用三技自主研发的编程控制逻辑程序，可进一步连接工厂自身管理系统或选用三技生产管家系统，利用云平台技术，实现更高水平的现场管理（如数据采集、能耗统计、故障诊断、故障溯源、远程控制、ERP管理等）。

       工艺理念：

       1   独立水洗机

       三技BTM除油水洗机采用喷淋水洗、湍流冲压、液下浸泡三合一的水洗方式，达到液体频繁穿洗织物并于纤维内外不断互换的效果。同时，由于胚布一直处于平幅的状态中均匀作业，其的机械设计和灵巧的走布路线在大幅提升除油效率的同时亦有效减轻了张力，在除油的同时兼顾了针织化纤的弹力和收缩性，并有效降低特殊化纤乳化后可能产生的质量风险。

       三技BTM除油水洗机可针对性对除油水洗工艺进行连续式平幅作业，工作速度为20米至50米每分钟（视乎机型设计及布种、布重）。

       2   水洗箱与定形机胚定流程联动

       三技BTM除油水洗机不仅可以进行独立生产作业，基于BTM团队*的工艺技术支持与控制系统编程服务，该机型更可模块化地配置于定形机前，与定形机进行胚定流程联动以达到优化流程的目的。化纤胚布在前置水洗箱（可绕过）中完成除油水洗后立即输送至后方定形机部分，极大地提升了厂内场地周转利用率与生产效率。而化纤胚布在经过一站式平幅除油水洗、预定形后其前处理流程质量得到了保障，同时也为面料的后续染色流程做好了准备。

       技术优势：

       低张力运行

       01 采用高灵敏度张力传感器实时监测所有水洗箱内各段织物张力

       02 实时检测和反馈的张力信息可控制各驱动位置进行张力补偿调节，整机同步化程度

       03 超前的机械设计考虑，采用大直径转筒构造并合理缩短辊筒间路径长度

       04 整机多处主动驱动运行，降低机器运行时对织物的局部拉伸

       非凡的除油均匀性及布面整理效果

       01 喷淋水洗、湍流冲压、液下浸泡三合一，使织物得到充分的水洗作用

       02 平幅状态下的织物在水洗过程中充分吸收和交换液体助剂，作用效果均匀

       03 智能控制及工艺重现性管理，结合精准注料以避免前后织物色差及匹差的现象

       通用性及节能环保

       01 的机械设计配备合适的水洗助剂，三技除油水洗机适用于市面上几乎所有的针织化纤面料的除油水洗作业

       02 无间断平幅生产，可释放染缸前处理的除油水洗作业流程，提高效率

       03 整机逆流水洗设计，在定量进水、精准注料的同时有效节约用水量及用助剂量

       高智能化程度及生产重现性

       01 设备使用三技自研发的编程控制逻辑程序，整机运行全自动控制，包括生产数据可视化，历史记录可查询，生产耗材预警提示，设备故障列表提示等

       02 可选配三技智能管家及三技云平台，实现数据上云以及更实时精准的数据掌控，更可跨地域、跨时间进行远程管理和故障诊断，助力搭建智能化染厂

       节能减排、智能制造是纺织染整行业降低生产成本，提升管理水平与市场竞争力的必然选择。三技BTM作为三技集团的，将继续以创新高效、节能减排作为产品设计理念，以智能制造、成就客户作为拓展市场的重要锚点，为市场不断推出更多的连续式平幅湿染整设备。