江苏权坤环保科技有限公司石油化工污水的处理技术科普
石油化工以石油为主要生产原料，主要是石油的裂解、分馏、重整及合成等化学处理技术，在整个生产加工过程中会形成大量石化废水，处理不当会对自然环境造成严重污染。 因此，在实际石化生产过程中，必须科学合理地分析石化废水，采用有效的处理工艺，提高石化废水的处理效果，减轻对周围环境的影响，有效避免对周围环境的污染。
一.石油化工废水特点
随着油田开采周期的延长，特别是油田开发中后期，原油含水量越来越高，无水开采周期越来越短，采油废水产生量呈逐年上升趋势，成为主要的含油污水源。 含油污水中的石油类主要由浮油、分散油、乳化油、胶体溶解物质和悬浮固体等组成。
含油废水中的浮油以连续相悬浮在水面上，这类污染物一般可以通过机械或物理方法去除。 含油废水中的溶解油是指油以分子状态溶解于水中的部分。 油在水中的溶解度非常低，通常只有几毫克/升。 去除水中的溶解油，需要根据其化学性质确定其处理方法。
二.石化废水的组成和来源
由于化石废水中污染物种类繁多，其中污染成分也非常丰富，不检测表明含有油、硫、酚、COD、多环芳烃、芳香胺类化合物及杂环化合物等。
2.1、含油废水：含油废水主要来自工艺中与油品接触的冷凝水、介质水、生成水、油品洗涤水、油品运输船压载水、循环冷却水、油品油气冷凝水、除焦废水及被油品污染的地面水。 含油污水中的分散油，又称浮油，习惯上是指静置2h即可漂浮在水面上的油珠。
2.2、含酚废水：含酚废水主要来源于常减压延迟焦化、催化裂化及丙酮、间甲酚、双酚a等生产装置。
2.3、含硫废水：含硫废水主要来自炼油厂二次加工装置、分离罐排水、油品和油气冷凝分离水、芳烃联合装置。
2.4、含氰废水：含氰废水主要来源于丙烯腈装置、腈纶厂聚合厂、纺丝厂及回收厂废水、橡胶装置。
2.5、含醛废水：含醛废水主要来自乙醛装置、维尼纶拉丝装置、醋酸乙烯装置、甲醛装置等。
2.6、含苯废水：含苯废水主要生产苯厂、苯乙烯装置、聚苯乙烯装置、乙苯装置、烷基苯装置及乙烯装置裂解急冷冷水洗涤废水。2.7、含酸碱废水：含酸碱废水主要来自炼油厂、石化厂洗涤水、成品罐除水、锅炉水处理废水及酸碱汞房间废水。
三.化工石油废水处理技术组成
炼油处理流程一般由油分离系统、浮选系统、曝气系统和污泥处理及处置系统四部分组成。
3.1、油分离系统：含油污水为厂自流污水处理装置，经水封井、格栅、沉砂池、计量槽、配水库，自行流入分离池。 污水中可浮油在隔油池停留过程中，经过处理后漂浮在水面，收油时通过集油管流入集油，由污水泵打入污水脱水罐，经过加温沉降脱水，合格的污水由污水泵送入接收罐。 隔油他处理的水进入一浮选泵。 另外，油分离池设有调节池，用于调节水量和水质。
3.2、浮选系统：隔油池出水仍含有部分浮油和乳化油，采用加压镕气浮选法去除。 水从油箱通过泵进入油箱，油箱中输入压缩空气溶解于水中，再减压后，水中过饱和的空气形成许多细小的气泡释放出来，在上升到水面的过程中，气泡的表面张力将乳化在水中的油滴带到水面上，将浮油刮到集泡槽中，将油污刮到集泡槽中。 为进一步提高浮选效果，在一、二浮选泵入口处分别投加絮凝剂。
3.3、曝气系统：经二浮选处理后的水流入曝气系统配水库，由曝气池底进入池中，在表面曝气叶轮旋转产生的离心力作用下，通过导流器提升活性污泥与污水组合成的混合液，同时吸入空气，强烈搅拌破碎气泡。 形成水跃，增加水-空气接触机会，增加的混合液在曝气区内循环后通过导流管流人澄清区。 澄清区内，活性污泥与净化水分离，活性污泥沉降至池底沿回流缝返回曝气区，剩余污泥由排泥阀排出，净化水从曝气他周围水槽流出排出。
3.4、污泥处理与处置系统：隔油池和沉砂池产生的油泥和曝气池产生的剩余活性污泥经浓缩后，采用离心机进行离心脱水，再进行焚烧处理，也可直接送固体废物填埋场进行填埋处理。 油分离池产生的轻质油送入脱水罐，加热使油水分层分离，油脱水回收再利用。 浮选产生的乳化油含絮凝剂，不易脱水，可送至焦化厂自然干燥，晒干后焚烧或直接送填埋场填埋处理。目原油质量呈逐渐上升趋势，但原油中硫化物的比例不断提高，其比例可达6，70 %以上。 结果表明，石油化工废水数量不断增加，水质越来越复杂，加工劣质原油导致石油化工企业利润大幅下降，石油化工企业越来越重视炼油与化工两者的一体化，产业链日益延长。 同时，由于水资源严重短缺，石油化工企业越来越重视水资源的节约利用，采用和利用多种流程，增加了石油化工产品的加工流程和流程，污染物品种和含量得到提高。 传统的拦截浮油技术、附着悬浮物技术、吸附技术已经难以适应人类、社会和环境可持续发展的要求，在水资源日益短缺的背景下，上许多国家制定了比以往更为严格的废水排放质量和数量标准，以促进和谐社会发展。
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