枯燥（固化）原理和设备的差异
UV光油是依托光油中的引起剂吸收紫外光，发生自由基，引起单体和低聚物反响并固化的。一台国产实验室固化设备2万RMB即可，国产的出产设备约20-30万RMB。
EB光油是在电子束的强烈炮击下，单体和低聚物上的双键被强行翻开，发生自由基并完结聚合。一台进口的实验室EB固化设备约需10-20万美圆，而出产设备则在50-80万美圆之间。
现在EB固化设备的核心技能把握在少量几个国外公司手中，因为该类设备批量出产小，所以报价偏高，信任该技能假如被普遍利用后，合理的报价应在30-50万美圆之间，假如该设备的制作技能被中国台湾或国内同行把握，信任报价会更低。
·气味的差异
UV油和EB油均不含溶剂，所以施工中的气味疑问不存在。所谓气味首要是指印刷品外表残留的气味。UV油残留的气味来源有两个，一是残留的引起剂和活性单体，二是引起剂反响后生成的其它小分子物质。对UV油的引起剂进行改进，并进步反响程度，气味会有改观，但不能铲除。
EB光油中没有引起剂，反响程度超越98%，所以不会像UV油相同会有残留气味的疑问。
·耐黄变性的差异
咱们知道，上过UV油的纸张长期放置后，会逐渐变黄，首要原因是残留的引起剂和引起剂生成物吸收紫外线致使，运用贵重的引起剂或在UV油中增加紫外线吸收剂，会有协助，但不能做到不黄变。EB光油不运用引起剂，所以不会有该疑问存在。
·油墨变色的疑问
UV灯在发生紫外线的一起，也会发生红外线，使上过光油的纸张外表温度较高，因为要确保出产功率，所以纸张来不及降温便被堆放在一起，内层有些的纸张会在30-60℃的温度下坚持一段时间，这时候一些耐热性差的油墨便
会变色。除温度的影响外，UV油中的引起剂在相对较高的温度下，仍然会坚持必定的活性，也许会和油墨中的一些活性物质发生化学反响，这也是UV油致使油墨变色的原因之一。对UV灯、反光罩、冷却系统进行改进，油墨变色疑问会有必定程度的处理，但也是治标不治本的方法。
EB光油在固化过程中，固化设备在发生电子束的过程中不发生红外线，温度疑问被的处理，所以电子束固化是真实的冷动力，对一些热敏性的基材会更适合。
·固化程度的对比
为了了解UV油和UV油的固化程度，在此引入了凝胶率的概念，其测定方法为：将光油制成厚度为100μm的涂膜，记录下固化后的涂膜质量W0，用丙酮萃取48小时，在50℃下真空枯燥8小时，记下萃取后的质量Wg。然后按下式计算：
凝胶率=Wg/W0×
凝胶率越高，固化程度越高，下图是典型EB光油和UV光油固化程度的对比。
可见，UV油无论如何进步能量，固化程度也只要75%左右，UV油正常的施工能量是50-100mJ/cm2，也就是说现在咱们运用的UV油，在印刷品外表会有25%～30%的小分子物质残留，这些小分子物质，一方面使商品的物理性能降低，一方面在安全性上存在严重危险，如有也许致使人体皮肤过敏等。
