船舶电缆敷设工艺规范

1 范围

本规范定了电缆敷设前的准备工作、电缆敷设人员、电缆敷设的基本工艺要求、电缆敷设操作要领及检验。

本规范适用于本公司新建或修理船舶的电缆敷设。凡属具有特殊要求的电缆敷设，不属于本规范范围。

2 规范性引用文件

CB 3386.1-92 船舶电缆耐火贯穿装置 技术条件

KD/QJ-37-003 船舶电气设备和电缆接地工艺规范

3 电缆敷设前的准备工作

3.1 准备“电气设备布置图”、“电舾装布置图”、“综合导电系统图”“电气系统图”、“电缆清册”、“隔热布置图”及“防火区域划分图”等。

3.2 熟悉本工艺要求和施工方法以及该船舶的电气施工原则工艺。

3.3 准备好电缆敷设用的安装件、支承件、紧固件及施工用工具和材料。

3.4 为便于安装，电缆安装件、支承件等按施工区域集配。

3.5 根据电缆清册进行电缆切割备料。

3.5.1 事先做好电缆临时标牌，标牌上注明电缆编号、规格、长度、起终点设备名称和位置，每根电缆二块。

3.5.2 按“电缆清册”规定的长度做好电缆穿过隔舱或甲板的停止标记。

3.5.3 每根电缆切割时，随时将临时标牌包扎于该电缆的两端。

3.5.4 电缆的切口应避免受潮影响绝缘，必要时可采取包扎封口措施。

3.5.5 按照“电缆清册”规定的拉敷地点及顺序将电缆依次卷入电缆筒备用。

3.6 根据“电气设备布置图”、“电舾装布置图”于船上对电缆支承件和贯通件进行定位。

3.7 在船体构件和甲板上开孔

3.7.1 开孔一般应为圆形或腰圆形，如开孔为其它形状，其折角应为圆角。

3.7.2 在横梁、肋骨及纵衍上开孔见图1和表1。开孔边缘至纵桁面板的距离H应不小于纵桁腹板高度h的40%。当贯通件开孔尺寸超过上述规定进行强度补偿时,应与船体结构设计联系。

图1 船体构件开孔区域划分

表1 船体构件开孔规则

3.7.3 在甲板上开孔

3.7.3.1 开孔的形状为圆形或腰圆形，孔的长宽比不小于2，其长轴应尽量沿艏艉线方向布置，以保证在相同的面积情况下减少沿船宽方向的开孔宽度。

3.7.3.2 在船肿二分之一船长的区域内的强力甲板上开孔，沿船宽方向的开孔尺寸不得超过货舱口至船边距离的6%，其它处甲板上开孔，腰圆形开孔宽度不得超过货舱口至船边距离的9%，圆形的开孔则不超过上述距离的6%。当贯通件开孔尺寸超过上述规定进行强度补偿时，应与船体结构设计联系。

3.8 电缆框、筒与电缆支承件、船体构件的间距

3.8.1 电缆贯穿横梁或舱壁电缆框(见图2，当电缆框有填料时,图中200≤D≤300) 图中E表示电缆离开电缆框内壁*小距离，电缆支承件上表面一般比电缆框内表面高10mm。

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