卧式渣浆泵主要工作部件是叶轮和蜗壳，蜗壳内的叶轮装置位于轴上，并与电动机连接形成一个整体。当电动机带动叶轮旋转时，叶轮中的叶片迫使流体旋转，即叶轮对流体沿它的运动方向做功，从而迫使流体的压力势能和动能增加，与此同时流体在惯性力的作用下，从中心向叶轮边缘流去，并以很高的速度流出叶轮，进入压出室，再经出管排出，这个过程称为压水过程。同时，由于叶轮中心的流体流向边缘，在叶轮中心形成低压区，当它具有足够的真空时，在吸入端压强的作用下(一般是大气压强)，流体经吸入室进入叶轮，这个过程称为吸水过程，由于叶轮的连续旋转，流体也就连续的吸入、排出，形成连续的工作。
1、泵的外壳采用垂直中开式结构，安装孔不设计在泵的外壳上，安装、维修方便。
2、叶轮进口的密封装置采用副叶片加角式岔封的形式，密封效果好。
3、轴封系统采用背叶片、副叶轮、填料三者相互配合的动力密封形式，密封效果可靠，基本无泄漏.
4、可以通过托架上的螺栓，很方便地调节叶轮与护板的间隙，使泵在高效区运行。
卧式渣浆泵可广泛用于矿山，电力，冶金、煤炭，环保等行业输送含有磨蚀性固体颗粒的浆体。如冶金选矿厂矿浆输送，火电厂水力除灰、洗煤厂煤浆及重介输送，疏浚河道，河流清淤等。在化工产业，也可输送一些含有结晶的腐蚀性浆体。在海水里选砂，河道里挖沙时用的渣浆泵被称为砂泵、挖泥泵。还有泥浆泵，杂质泵，挖泥泵，清淤泵，等都在渣浆泵的应用范围之内。
卧式渣浆泵的主要优势
1. 高效节能：采用先进的水力模型设计，流道宽畅，减少了流体阻力，提高了泵的效率，从而降低了运行成本。同时，部分产品配备变频调速功能，可根据实际需求调整转速，进一步节省能源。
2. 耐磨耐用：由于输送介质中含有大量固体颗粒，对泵体和过流部件的磨损尤为严重。它的关键部件如叶轮、泵壳等通常采用高耐磨材料(如合金钢、橡胶衬里等)，极大地提高了泵的使用寿命，减少了维护频率。
3. 适应性强：可广泛应用于各种复杂工况，无论是高浓度浆体、大颗粒物质还是具有腐蚀性的介质，卧式渣浆泵都能有效应对。其结构设计灵活，可针对不同工况进行定制化设计，满足特定需求。
4. 易于维护：相比立式泵，其维护更加便捷。其泵体和电机均位于地面，无需搭建复杂的维修平台，便于日常检查和零部件更换，缩短了停机时间，提高了生产效率。
5. 稳定可靠：采用重载轴承设计，能有效承受轴向和径向负荷，保证了泵的长期稳定运行。此外，密封系统通常采用多重防护，防止浆液泄漏，保障了环境安全和设备稳定性。
卧式渣浆泵操作细节：
1. 启动前检查：确保泵体内无异物，检查润滑油位是否正常，确认电机转向与泵要求一致，检查管路连接是否牢固，开启进出口阀门，进行盘车检查，确认无卡阻现象。
2. 空载启动：启动或长时间停机后，建议先进行空载运行几分钟，观察泵运行声音是否正常，有无异常振动，待一切正常后再逐渐开启出口阀门加载运行。
3. 运行监控：运行过程中需密切监视泵的电流、压力、流量等参数，以及泵体和电机的温升情况，确保各项指标在允许范围内。若发现异常应及时停机检查。
4. 定期维护：制定并执行定期维护计划，包括检查轴承润滑情况、更换磨损部件、清理泵壳内积垢等，以保持泵的高效稳定运行。
5. 停机操作：停机时应先关闭出口阀门，再停电机，避免因瞬间压力变化对泵体造成损害。长期停用时，需排净泵内及管路中的液体，以防锈蚀。
