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焦炭塔用临氢1.25Cr-0.5Mo-S耐腐蚀板供货技术条件

2024年12月15日 08:40:49      来源:河南钢达贸易有限公司 >> 进入该公司展台      阅读量:25

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焦炭塔用临氢1.25Cr-0.5Mo-Si耐腐蚀板供货技术条件
1.适用范围
本技术条件适用于延迟焦化装置焦炭塔的生产及检验。
适用耐腐蚀板厚度≤60mm。
2.引用标准(略)
3.耐腐蚀板尺寸、外形、重量及允许偏差
耐腐蚀板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合SA20标准之规定。
4. 耐腐蚀板技术要求
4.1 耐腐蚀板的化学成分应符合表1的规定
                                 表1   化学成分 Wt%

成分
C
Cr
Mo
Mn
Si
P
S
Sn*
Ni
As*
Sb*
Cu
H
熔炼
分析
0.05~0.13
1.00~
1.50
0.45~
0.65
0.40~
0.65
0.50~
0.80
£
0.010
£
0.010
£
0.010
£
0.20
£
0.010
£
0.0025
£
0.20
£
3ppm
产品
分析
0.04~0.13
0.94~
1.56
0.40~
0.70
0.35~
0.73
0.44~
0.86
£
0.010
£
0.010
£
0.010
£
0.20
£
0.010
£
0.0025
£
0.20
£
3ppm

注:(1)熔炼分析应按每炉(罐)号取样,产品分析应按每轧制张钢板取一个试样;带“*”号的为提供值。
 (2)回火脆化敏感性系数X应符合以下要求:
      X=(10P+5Sb+4Sn+As)/100≤15ppm
      式中元素以ppm含量代入,如0.01%以100ppm代入。
4.2 耐腐蚀板冶炼方法:采用电炉+LF/VD精炼方法冶炼。
4.3 耐腐蚀板交货状态:钢板以正火(允许加速冷却)+回火状态交货。
4.4耐腐蚀板机械性能应满足表2的规定(试样样坯模拟焊后热处理)。
                 表2     机械性能

Rm
MPa
Rp0.2
MPa
A*
%
断面收缩
率Z  %
475℃高温拉伸
Rp0.2 MPa
-20℃夏比(V形缺口)
冲击功  J
冷弯180°
无裂纹
415~
585
≥241
≥22
(50mm标距)
≥18
(200mm标距)
≥45
≥165
≥54(3个试样平均值)
≥47(其中一个试样的
值)
 
D=2.0a

注:(1)D:弯曲直径   a:试样厚度
 (2)进行冲击试验时,应记录侧向膨胀值和纤维状断口百分数。
(3)* 两种标距的伸长率,是根据所用试样的标距来测定的,在选择了适当的标距之后,另一标距就再不适用了。  
4.5耐腐蚀板 冲击性能不能满足表2规定时,应从同一张钢板(或同一样坯)上再取3个试样进行试验,前后6个试样冲击功的算术平均值不得低于54J,允许有两个
试样小于54J,但其中小于47J的试样只允许有一个。
5耐腐蚀板. 试验方法
钢板力学性能试验按逐轧制张进行,钢板的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法应符合表3的规定。                         
表3 耐腐蚀板性能试样要求

样坯切取位置
试验项目
适用标准
试样数量
试样位置
及方向
模拟焊后热处理②
横向试样,钢板头部,距钢板边部大于1个板厚。
 
拉力
试验
室温③
SA370
每个样坯
上取1件
横向
模拟焊后
热处理
Max.PWHT
高温③
475℃
SA370
 
每个样坯
上取1件
-20℃夏比
(V型缺口)
冲击试验④
SA370
每个样坯
上取3件
横向
1/2板厚
最小模拟焊后
热处理
Min.PWHT
冷弯试验
SA20
每个样坯
上取1件
横向
(交货状态NT)
正火+回火

 注:①耐腐蚀板长度大于7米时,两端取样;
    ②对所有耐腐蚀板检验用试样样坯进行的模拟焊后热处理工艺制度为:
模拟焊后热处理Max. PWHT: 690+14-14℃×20h
最小模拟焊后热处理Min. PWHT: 690+14-14℃×4h
    ③ 耐腐蚀板厚度≤30mm时,采用全厚度试样;>30mm时采用圆形试样,试样轴线应尽可能接近板厚1/4处。
    ④ 缺口开在试样侧面,缺口轴线与钢板轧制面垂直。  
6.耐腐蚀板应逐张进行超声检测,其执行标准和合格级别应在合同中注明。
7.耐腐蚀板应按SA20标准的要求进行标记。
8.其他未尽事宜应符合SA20标准的要求。
 
 
 
河南钢达贸易有限公司 技术支持

 

 

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