煤泥烘干机是如何利用热量？

煤泥烘干机是如何利用热量？

采用高温加热可有效地去除煤泥中的水份，使煤泥在其中分解，烘干后的煤泥可以加工成煤、电厂燃料、砖、水泥添加剂等，为节约煤炭资源、提高煤炭利用率提供了有力保障。煤泥烘干机厂家从事烘干行业30多年，根据煤泥的特点和用途，开发生产了一套完整的煤泥烘干设备，有助于煤泥的处理和综合利用。

煤泥烘干机热量利用形式有哪些？

材料进入烘干机后，随着筒体旋转，筒内设置的耙子破碎装置迅速分散材料破碎，变成容易干燥的松散粒子。并且在导料、扬料系统的作用下不断抛出，形成均匀的料幕，充满整个干燥空间，大大增加了与热空气的接触面积，提高了烘干效率。

而煤泥烘干机在整个烘干过程中都是靠热能来完成的，热能一般是由能量燃烧产生的，这些热量的利用形式有如下两种：

1、直接使用:通过高温热空气与物料的直接接触进行热交换。此法的势是热能利用率高，烘干速度快。采用直接加热的煤泥烘干机，由于热风的进入持续，与材料直接接触的废气需要经过特殊处理出。

2、间接利用:高湿热空气通过换热器传递给某种介质，介质在封闭回路中循环，不与物料接触。间接加热有一定的热损失。

煤泥烘干机的出现充分利用了煤炭资源，避免了煤炭堆积导致的煤质下降，有利于我国能源结构的长远发展。当前煤炭形势的不景气，对煤炭企业的转型升级具有重要意义。

煤泥烘干机有什么特点？

煤泥本身具有高湿度、高粘结性，环保煤泥烘干机采用的耙破碎分散装置，可分散破碎粘结的煤泥，在的材料、材料系统的作用下，不断上升，形成均匀的材料幕，增加煤泥与热风的接触面积，大幅度提高热利用率，烘干后的煤泥水分一次下降到12%以下，可直接作为燃料使用。

煤泥专用烘干机设计合理，运行稳定，节能环保，在市场上享有盛誉。那么这样的设备有什么特点呢？

1、将整个干燥过程分为一、二、三个干燥阶段，不同阶段可根据物料的水分要求波动，调节热、风、风等参数，以保证干燥质量。

2、科学的筒内设置，的耙装置，合理的导料、扬料系统，内部清洁装置，有效地解决了高湿粘性物料易在筒内结团、粘壁等问题。

3、煤泥烘干机抗过载能力强，单套设备每天可处理百吨以上，烘干效果好，运行费用低。