2024年11月28日 14:41:00 来源：镇江储鑫电热设备有限公司 >> 进入该公司展台 阅读量：45
一、 镁粉烘干排潮；
1：D2~6粉 2小时250ºC
2：D2~8粉 4小时350 ºC
3：D2~2粉、TTHA粉 5小时400 ºC
4；镁管、5小时大于400 ºC
二、合金丝下料.绕丝.测电阻
1、 先根据生产通知单要求，计算出电热管的计算电阻以及成品管电阻，成品管电阻应控制在计算电阻的+3%~-5%之间。
2、 参照电热管的单支功率和发热区的长度，选用适当的绕丝芯棒，和丝径.绕丝芯棒尺寸=电热丝螺旋外径减2倍电热丝直径减0.3mm，电热丝螺旋外径应达到工艺要求之公差。电热丝与金属管内壁因≥3mm
3、 根据成品的管电阻所选电热丝的缩率，计算出绕丝电阻。
4、 根据所选用的绕丝芯棒直径，电热管的米电阻，以及绕丝电阻值算出电阻丝总长度后再算出螺旋总圈数和螺旋长度，螺旋长度应控制在发热区长度的小于1/3左右。绕丝长度如果长了，就改选直径大一点的合金丝，绕丝长度如果短了，就改选直径小一点的合金丝，直到符合要求为止。
三、引出棒校直，铆钎焊
1、 校直引出棒，并用洁净的干布擦拭去引出棒上的灰尘和油垢。
2、 电热丝与引出棒连接时，不得损伤电热丝。
3、 接线柱拉力检验承受1100N拉力。
4、 功率大于3KW以上的要求钎焊后用铜焊确保电流通过
四、不锈钢管下料；去毛刺校直
1、根据电热管生产通知单要求，选择相应直径和材质的钢管
2、根据不同直径的钢管的缩率，计算出下料长度。下料后能确保缩管后的长度与通知单所要求的电热管长度基本一致。
3、检查钢管表面有无明显机械伤痕和局部膨胀，弯曲处不得有破纹，裂缝，凹凸等不良现象。
4、用圆锉和平板锉钢管两头的内外毛刺去净，然后用洁净的干布将内壁清理干净。
5、将弯曲的钢管校直，如果机械校直不合格，必须人工重新校直。
五、灌粉、振粉
1、丝棒连接后，将接线柱有挂钩的一头绕上扎丝，另一头约4CM处套上胶塞，并拧上螺母，然后将电热丝穿进钢管。
2、将穿好电热丝的钢管插入地下套管内，将挂钩挂好，使接线柱露出管口4CM左右，然后用夹具夹紧钢管，把保中管轻轻放入钢管中。
3、开机后，一人将镁粉徐徐灌进钢管，另一人不断提升保中管，同时要求保中管在手中不停地转动，以保证电热丝不偏离钢管中心。镁粉灌满后，人工用敲棒轻轻敲击钢管，以帮助振粉增加密实度，待镁粉不再下渗时方可停机。
4、将灌满镁粉的电热管口用胶塞封住并压紧，从地下套管中取出平放在货架上。
5、次耐压测试，使用电压250V以下承受3000V耐压，使用电压250~400V承受3200V耐压，如果不合格，必须重新挖空镁粉，再次灌粉达到要求。
注意；在正式生产前，每份生产通知单都必须做两支小样以确保电热管电阻，长度的准确性，确保成品的功率3%。
六、缩管
缩管一般分二次缩管成型
次将外径φ18或φ18.5缩成外径为φ17，此时进行第二次耐压测试，250V以下承受3000V耐压，400V以下承受3200耐压，测试合格后进行第二次缩管，将外径为φ17缩成外径为φ16±0.1mm，成品电热管耐压必须大于2000V耐压。最后将缩管后的电热管用干净的抹布将表面的油污擦干净。
七、平头
1、首先仔细阅读生产通知单，明确平头后管长和引出棒外露长度。
2、划线后，方可平头，将电热管一头放入车床刀架中，另一头放入固定卡架中，以防止电热管剧烈摆动。平头时操作工不可用嘴吹去车床上的镁粉和铁屑，只能用刷子轻轻刷理干净。
3、平头后的电热管要轻放，不可乱摆放，防止碰弯接线柱，不与地面接触。
八、弯管成型
1、首先要划好电热管的中线，确保准确无误，检查弯管机元件是否符合要求。
2、确定电热管的材质是否需要退火处理，如果弯管尺较小时，为防止电热管断裂，一般都需要退火处理后方可弯管。
3、弯管时一定要小心慢弯，不可用力过猛。
4、成形后，要对电热管逐个进行校形，保证成形元件与图纸尺寸一致。
5、挖去电热管两头胶赛，并掏空深度为1.5~2CM。
6、进行第三次耐压测试，250V以下承受1800V高压。400V以下承受2000V高压，船用产品均为2500V。
九、烘干排潮
电热管合格后进行烘箱排潮12小时，D2~6粉，2小时250 ºC。D2~8粉，4小时350 ºC。D2~2粉 TTHA粉5小时400 ºC。镁管，5小时大于400 ºC。出烘箱后用绝缘电阻表测试，绝缘电阻≥500M，耐压测试≥2000V 50Hz 1min 无击穿或闪烁，电阻需符合功率偏差要求（+5%~-5%）。此时用硅油封口，封口后直立不得水平放置防止受潮
