本机是在引进和吸收技术的基础上，由我公司自主研发的一款专业的灌装、上塞、旋（轧）盖机。本机采用日本全进口高精度封闭式凸轮分度工位器，精度高，运行可靠，使用寿命长。该分度器结构简单，长期使用无需维修。  

本机主要适用于各种小剂量液体的灌装、压塞及旋（轧）盖，如精油、注射剂等。广泛用于食品、制药、化工行业及科研领域。该机既可单机生产，又可与洗瓶机、干燥机等设备组成联动生产线。符合国家GMP要求。本机可以根据客户要求升级电气配置。  

 灌装机的特点：  

1、人机界面设定、操作直观方便、PLC控制，装量精准。  

2、变频控制、生产速度任意调节、自动计数。  

3、自动停机功能，无瓶不灌装。  

4、圆盘定位式灌装，稳定可靠。  

5、高精度凸轮分度计控制，定位精准。  

6、采用SUS304及316L不锈钢制造，符合GMP要求。  

灌装机动作流程：  

1）将瓶子导入理瓶机箱，统一将瓶子理成瓶口朝上并传送进入输送带。  

2）将内塞、外盖分别倒入振动盘内待命。  

3）点触摸屏上的启动键，输送带及主转盘运动。  

4）当瓶子随传送带至转盘入口位置时，转盘点动运动依次带瓶子进入转盘内。  

5）瓶子随主转盘运动经过灌水位时，光电感应到瓶子后，蠕动泵工作，将定量的溶液灌到瓶子内，若未检测到瓶子，则不进行灌装动作。  

6）灌装完毕后，转盘运动带动瓶子经过上塞工位，光电感应到瓶子后，机械手工作将内塞放置瓶口并压紧。  

7）加塞后，瓶子随主转盘经过上盖工位，机械手工作将外盖放置瓶口；没有上塞不上盖。  

8）当瓶子随主转盘运动经过旋盖工位时，旋盖机构上下运动，且旋盖电机动作，带动旋盖头配合上下运动，完成封口。  

9）灌装完成且旋好瓶盖的瓶子通过输送板链自动导出主转盘，完成自动灌装、上塞、上盖、旋盖、出瓶等一系列动作。如有贴标机，可连接进入贴标。