保证混合机混合质量的几点措施
针对全部饲料加工厂生产流水线而言，要想在制成品库文件获得品质令人满意的浓缩饲料（精饲料的混合均匀度做到规范规定），除开务必要配置一台构造和性能参数合乎加工工艺规定，能在较短的時间内得到令人满意的混合均匀度的混合设备外，前后左右工艺流程的科学安排及
混合机自身的合理使用均是根本性的要素。合理使用混合机应保证以下内容：
1、填满指数
无论哪样种类的混合机，适合的放料情况，是混合功能一切正常工作中，而且获得预估的混合实际效果的必要条件。在分次混合机中，立式螺带混合机的填满指数在0.6～0.8比较适合，料位最大不可以超出电机转子顶端平面图；分次立柱式混合机的填满指数，一般操纵在0.8～0.85；双轴或两轴浆叶高效率混合机填满指数为0.8～1。物料密度＞0.6时，按每次混合量计算；物料密度≤0.6时，可按密度范畴。
2、混合時间
针对回转式混合机不会有这个问题，但针对分次式混合机，明确好混合時间针对混合物料的品质是十分关键的。混合時间过短，物料在混合机中沒有获得充足混合便被卸出，商品的混合品质毫无疑问会遭受危害；混合時间太长，物料在混合机中被长期混合，不仅导致耗能提升、生产量降低，而且会由于过多混合，导致成分的分离堆积，使混合均匀度反倒减少。
混合時间的明确在于混合机的混合速率，这关键由混合机的型号决策。如立式螺带混合机，它的混合功效以热对流主导，它将物料结团地从料堆的一处挪到另一处，能够迅速地做到粗略地的团小块的混合。因而，用这类混合机混合的時间就较短。一般每次2～5min,其時间长度则在于原材料的特性，如水份成分、粒度分布尺寸、脂肪率等。针对以裁切和热对流混合主导的两轴高效率混合机，一般40～60s便能够做到混合均匀度规定，混合周期时间更短。
3、实际操作次序
精饲料中成分较少的各种各样维他命，药物等防腐剂或浓缩剂均必须在进到混合机以前用媒介事前稀释液，制做成预混合物，随后才可以和别的物料一起进到混合机。
在投料的次序上，一般是配制量大的成分先放或绝大多数添加机内后，将小量及少量成分放置物料上边。在各种各样物料中，粒度分布大的一般先添加混合机，而粒度分布小的则后加。物料的相对密度亦会出现差别，当有很大差别时，一般是先放相对密度小的物料，后加密度大的物料。
4、尽量减少分离
固态颗粒物的混合物有动态性特点，即便物料在仓内或袋内显著地处在静止不动情况时，物料的颗粒物仍是不断相对速度着。一切流通性的粉末状都是有分离的发展趋势。
分离的诱因有两个：一是物料落入一个堆处时，很大的粒子因为有很大的惯性力便会滑到堆下，而惯性力较小的小粒子有可能嵌进堆上的缝隙。仅仅当物料被震动时，较小的粒子有挪到底端，很大的粒子有挪到顶端的趋于。二是当混合物被吹开或收尘时，伴随着粒度分布和相对密度的不一样相对产生分离。
为防止分离，多选用下列四个方式：
1）务求混合物的各种各样成分的粒度分布同样，也可以用加上液體的方式防止分离。
2）把握混合時间，不过多混合，一般觉得应在贴近混合均匀度以前将物料卸出，由运送或转站全过程进行混合。
3）把混合后的装卸搬运工作中降低到最少水平，物料降落，翻转或拖动越低越好。
4）混合后将物料马上抑制成颗粒物，使混合物呈颗粒状。
5、定期维护
混合机使用时间长了以后，门页密封胶条会出現脆化、损坏的难题。实际操作工作人员应定期维护混合机门体有无漏料的难题产生。出現门页溢料的难题，应立即查修，拆换有关易损件零配件。
