袋式除尘器正常负荷运行调试
袋式除尘器在正常负荷运行中，由于运行条件发生改变，或出现故障，都将影响设备的正常运行，所以要定期进行检查和适当的调节，以延长滤袋的寿命，降低动力费用，用_的运行费用维持_运行状态。
（1）利用测试仪表掌握运行状态袋式除尘器的运转状态，可由测试仪表指示的系统压差、入口气体温度、主电机的电压、电流等数值及其他变化而判断出来。通过这些数值可以了解以下所列各项情况：
除尘滤袋的清灰过程是否发生堵塞，滤袋是否出现破损或发生脱落现象；
1、有没有粉尘堆积现象以及风量是否发生了变化；
2、滤袋上有无产生结露；
3、清灰机构是否发生故障，在清灰过程中有无粉尘泄漏情况；
4、风机的转次是否正常，风量是否减少；
5、管道是否发生堵塞和泄漏；
6、阀门是否活动灵活，有没you故障；
7、滤袋室及通道是否有泄漏；
8、冷却水有无泄漏等。
（2）控制风量变化风量增加可能引起滤速增大，导致除尘滤袋泄漏破损、滤袋张力松弛等情况。如果风量减少，使管道风速变慢，粉尘在管道内沉积，从而又进一步使风量减少，将影响粉尘抽吸。因此，_能预先估计风量的变化。
引起系统风量变化的原因如下：
1、入口的含尘量增多，或者新性较大的粉尘；
2、开、闭吸尘罩或分支管道的阀门不当；
3、对某一个分室进行清灰，某一个室处于检修中；
4、除尘器本体或管道系统有泄漏或堵塞的情况；
5、风机出现故障。
（3）控制清灰的周期和时间袋式除尘器的清灰是影响捕尘性能和运转状况的重要因素，清灰过程如图$所示。由图$可知，两次清灰间隔时间称为清灰周期，清灰过程所用的时间称为清灰时间。
清灰周期、清灰时间与所采取的清灰方式和处理对象的性质有关，所以_根据粉尘性质、含尘浓度等确定。如清灰时间过长或强度过大，将使一次附着粉尘层被清落掉，容易造成滤袋泄漏和破损。所以，_把清灰时间和清灰强度设定在必要范围之内。但如果清灰时间过短时，滤袋上的粉尘尚未_清落掉_转入收尘作业，将使阻力很快地恢复，并逐渐增高起来。
清灰周期与清灰时间的确定依清灰方式不同而各异，_状况应该是既能有效清灰的_少时间，又能确定适当清灰周期，使平均阻力接近于水平线。这样将使清灰周期尽可能长，清灰时间尽可能短，从而能在_的阻力条件下运转，如图所示。
（4）维护正常阻力
袋式除尘器借以压力计判断压差大小，反映正常运转时的压差数值。如压差增高，意味着滤袋堵塞、滤袋上有水汽冷凝、清灰机构失效、灰斗积灰过多以致堵塞滤袋、风量增多等。而压差降低则可能意味着出现了滤袋破损或松脱、入风侧管道堵塞或阀门关闭、箱体或各分室之间有泄漏现象、风机转速减慢等情况。_能装警报装置，在_过压差允许范围时即发出警报，以便及时检查并采取措施。
