本方法适用于变压器、互感器、油开关、套管等充油电气设备及汽轮机用油分 析试验样品的采集。

一、取样工具

 1.取样瓶：

    500～1000mL磨口具塞玻璃瓶，并应贴标签。

适用范围

    适用于常规分析。

 取样瓶的准备

    取样瓶先用洗涤剂进行清洗，再用自来水冲洗，zui后用蒸馏水洗净，烘干、冷 却后，盖紧瓶塞。

2.注射器：

    应使用20～100mL的(采用铜头的)，注射器应装在一个专 用油样盒内，该盒应避光、防震、防潮等。注射器头部用小胶皮头密封。

 适用范围

    适用于油中水分含量测定和油中溶解气体(油中总含气量)分析。

3.注射器的准备

    取样注射器使用前，按顺序用有机溶剂、自来水、蒸馏水洗净，在105℃温度 下充分干燥，或采用吹风机热风干燥。干燥后，立即用小胶头盖住头部待用( 保存在干燥器中)。

4.油桶取样用的取样管

5.油罐或油槽车取样用的取样勺

从充油电气设备中取样，还应有防止污染的密封取样阀(或称放油接头)及密封 可靠的医用金属三通阀和作为导油管用的透明胶管(耐油)或塑料管。

二、 取样方法和取样部位

1. 油桶中取样：

试油应从污染zui严重的底部取样，必要时可抽查上部油样。

开启桶盖前需用干净棉纱或布将桶盖外部擦净，然后用清洁、干燥的 取样管取样。从整批油桶内取样时，取样的桶数应能足够代表该批油的质量。

 每次试验应按上表规定取数个单一油样，并再用它们均匀混合成一个混合油样。

 2.油罐或槽车中取样：

油样应从污染zui严重的油罐底部取出，必要时可抽查上部油样。

3.电气设备中取样：

 对于变压器、油开关或其他充油电气设备，应从下部阀门处取样。取样前，油阀门需先用干净棉纱或布擦净，再放油冲洗干净。

对需要取样的套管，在停电检修时，从取样孔取样。

 没有放油管或取样阀门的充油电气设备，可在停电或检修时设法取样。进 口全密封无取样阀的设备，按制造厂规定取样。

汽轮机(或水轮机、调相机、大型汽动给水泵)油系统中取样：

正常监督试验由冷油器取样。

 检查油的脏污及水分时，自油箱底部取样。

注：① 在取样时应严格遵守用油设备的现场安全规程。

      ② 基建或进口设备的油样除一部分进行试验外，另一部分尚应保存适当时 间，以备考查。

      ③ 对有特殊要求的项目，应按试验方法要求进行取样。

三、变压器油中水分和油中溶解气体分析取样

取样方法：

1. 取样的要求

    a.油样应能代表设备本体油，应避免在油循环不够充分的死角处取样。一般应 从设备底部的取样阀取样，在特殊情况下可在不同取样部位取样。

    b.取样要求全密封，即取样连接方式可靠，不能让油中溶解水分及气体逸散， 也不能混入空气(必须排净取样接头内残存的空气)，操作时油中不得产生气泡。

    c.取样应在晴天进行。取样后要求注射器芯子能自由活动，以避免形成负压空 腔。

    d.油样应避光保存。

2.取样操作

    a.取下设备放油阀处的防尘罩，旋开螺丝6让油徐徐流出。

    b.将放油接头4安装于放油阀上，并使放油胶管(耐油)置于放油接头的 上部，排除接头内的空气，待油流出。

    c.将导管、三通、注射器依次接好后，装于放油接头5处，按箭头方向排除放 油阀门的死油，并冲洗连接导管。

    d.旋转三通，利用油本身压力使油注入注射器，以便湿润和冲洗注射器(注射器 要冲洗2～3次)。

    e.旋转三通与设备本体隔绝，推注射器芯子使其排空。

    f.旋转三通与大气隔绝，借设备油的自然压力使油缓缓进入注射器中。

    g.当注射器中油样达到所需毫升数时，立即旋转三通与本体隔绝，从注射器上 拔下三通，在小胶头内的空气泡被油置换之后，盖在注射器的头部，将注射器置于 专用油样盒内，填好样品标签。

3.取样量：

    a.进行油中水分含量测定用的油样，可同时用于油中溶解气体分析，不必单独 取样。

    b.常规分析根据设备油量情况采取样品，以够试验用为限。

    c.做溶解气体分析时，取样量为50～100mL。

    d.专用于测定油中水分含量的油样，可取20mL。

4.样品标签：

    标签的内容有：单位、设备名称、型号、取样日期、取样部位、取样天气、取 样油温、运行负荷、油牌号及油量。

四、 油样的运输和保存

    油样应尽快进行分析，做油中溶解气体分析的油样不得超过四天；做油中水分 含量的油样不得超过十天。油样在运输中应尽量避免剧烈震动，防止容器破碎，尽 可能避免空运。油样运输和保存期间，必须避光，并保证注射器芯能自由滑动。