（沙钢永兴特钢公司）

为降低备件消耗、减少设备故障时间，设备条线干部职工群策群力，全员参与，对上料台架辊道故障频繁的问题进行设备优化，故障时间明显减少。通过改造，每月可减少故障时间30分钟以上，节省备件费用1000元/月。
改造前，上料台架采用滑落式上料，即钢坯运行至上料辊道时需要从上料台架滑落至上料辊道。台架与辊道面存在10CM落差，每支2.8吨的钢坯直接滑落至辊道上对辊道形成较大的冲击力，在生产过程中，经常出现辊道断轴、轴承座螺栓松动和氧化铁进入轴承损坏等故障，不仅影响生产节奏，还造成备件消耗和人力的浪费。
有问题的地方就是小改小革的地方。分厂设备条线和区域责任人通过现场细致观察、设计整改方案，现场反复论证，最终在上料台架辊道下方增加缓冲装置，避免坯料从上料台架到上料辊道的直接冲击，大大减少了上料台架辊道更换频次。经过一段时间的试运行，发现缓冲气缸位置不方便维修，又将气缸从辊道正下方转移到上料台架南侧，方便维护保养和设备检修。