操作规程：
1、发电机启动前应检查燃油箱油量是否充足，各油管及接头处无漏油现象；冷却系统水量是否充足、清洁、无渗漏，风扇皮带松紧是否合适。检查内燃机与发电机传动部分应连接可靠，输出线路的导线绝缘良好，各仪表齐全。
2、发电机启动后，应低速运转3～5分钟，待温度和机油压轮均正常后，方可开始作业。发电机在升速中应无异响，滑环及整流子上电刷接触良好，无跳动及冒火花现象。待运转稳定，频率、电压达到额定值后，方可向外供电。
3、发电机运行中出现异响、异味、水温急剧上升及机油压力急剧下降等情况时，应立即停机检查并排除故障。
4、发电机功率因数不得超过迟相（滞后）0.95。频率值的变动范围不得超过0.5HZ。
5、停机前应先切断各供电分路主开关，逐步减少载荷，然后切断发电机供电主开关。
安装规程：
一、机组启动前的准备
1、检查润滑油的油位、冷却液液位、燃油量
2、检查柴油机的供油、润滑、冷却等系统各个管路及接头有无漏油漏水现象
3、检查电气线路有无破皮等漏电隐患，接地线电气线路是否松动，机组与基础的连接是否牢固
4、若环境温度地狱零度时，须在散热器内添加一定比例的防冻剂。
5、柴油发电机组启动或停机较长时间后再次启动，应先用手压泵排尽燃油系统内的空气。
二、启动
1、合上控制箱内的保险后，按启动按钮，按下按钮3~5s，若启动不成功，应等20s左右再次启动。若多次启动不成功，应停止启动操作，排除电瓶电压或油路等故障因数后，再次启动。
2、启动时应观察几油压力，若油压无显示或很低时，应立即停车检查
三、运行
1、机组启动后，检查控制箱模块各项参数；机油压力、水温、电压、频率等。
2、通常情况下，机组启动后转速直接达到额定转速；有怠速要求的机组，怠速时间一般为3~5min,怠速时间不易过长，否则可能烧坏发电机相关元器件。
3、检查机组油路、水路及电器的渗漏情况
4、检查机组各连接处的紧固情况，看有无松动和剧烈振动。
5、观察机组各种保护和监视装置是否正常
6、当转素达到额定转速，起空载运行的各项参数稳定后，合闸供电。
7、检查确认控制屏各项参数是否在允许的范围内，再次检查机组的振动，有无三漏及其他故障。
8、机组运行时严禁超载。
四、正常停机
停机前须先分闸，一般情况卸载后需运行3~5min停机。
五、紧急停机
1、发电机组运转出现异常情况时，须立即停机。
2、紧急停机时，按下急停按钮或将喷油泵停机控制手柄迅速推倒停车位置。
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序号 | /机具设备名称 | 单位 | 数量 | 规格 |
一 | 运输工具 |
1 | 电力工程车* | 辆 | 1 | 5座 |
二 | 线路维修施工设备 |
1 | 卡线器 | 只 | 6 | |
2 | 紧线器 | 把 | 10 | 10〜15kN |
3 | 起重滑车 | 只 | 6 | 20—50kN |
4 | 放线滑车 | 只 | 20 | |
5 | 手扶绞磨机 | 台 | 1 | 50kN |
三 | 压接、焊接和切割设备 |
1 | 导线压接机 | 台 | 1 | 600kN |
2 | 液压压接钳 | 台 | 1 | 160kN |
3 | 液压压接钳 | 台 | 1 | 600kN |
4 | 电缆压接钳 | 把 | 2 | 90 —200mm2 |
5 | 电缆压接钳 | 把 | 2 | 16—90mm2 |
6 | 电焊机 | 台 | 1 | ^400A |
7 | 液压弯排机 | 台 | 1 | 适用排宽度50—125mm， 厚度5—12mm |
四 | 测量、试验及动力设备 |
1 | 经纬仪 | 台 | 1 | |
2 | 激光测距仪 | 台 | 1 | |
3 | 游标卡尺 | 把 | 1 | |
4 | 接地电阻测试仪 | 台 | 1 | |
5 | 绝缘电阻测试仪 | 台 | 1 | |
6 | 有毒、易燃、易爆气体检 测仪 | 台 | 1 | |
7 | 发电机 | 台 | 1 . | 3kW |
