如何正常获得机床尺寸精度的正确方法：

     (l)试切法依靠试切工件_+测量尺寸-+调整刀具_+再试切一再调整，这样反复数次，直到符合规定的尺寸精度，再正式切削出整个加工表面。这种方法
对操作者技术水平要求较高，生产效率低，多用于单件或小批量生产中铣床  

    (2)调整法先按试切法调整好工具，并采用定程挡块、行程开关等，使刀具与工件、机床、夹具的相对位置在加工中保持不变，以达到尺寸要求，再成批加工工件的方法。机床这种方法生产效率高，尺寸精度保持稳定，多用于大批量生产中，但在加工过程中，刀具的磨损、工艺系统的热变形、工件硬度及加工余量的差异等都会影响加工精度，因此应经常抽检工件，并及时进行调整，防止产生批量废品。
   (3)定尺寸刀具法定尺寸刀具法是指直接采用刀具的相应尺寸，保证工件的加工表面的尺寸精度。如钻孔、扩孔、铰孔、拉孔等工件的孔径是靠钻头、铰刀、拉刀的切削刃直径保证的。机床这种方法生产效率高，多用于大批量生产。但刀具制造复杂，磨损后不易修复，直接影响尺寸精度，成本较高。
   (4)自动控制法自动控制法是指用测量装置、进给装置、切剀机构和控制系统构成加工过程的自动循环，当零件尺寸达到加工要求时，机床自动退刀停止加工的加工方法j如在数控机床上，就是通过测量装置、数控装置和伺服驱动机构，控制刀具与零件的相对位置，保证加工工件的表面尺寸精度。机床这种方法生产效率高、精度高、质量稳定，多用于大批量生产。

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