数控机床发生故障时，操作人员应首先停 止机床运行，保护现场，然后对故障进行尽可能详细的记录，并及时通知维修人员。故障的记录是维修人员排除故障的手材料，应尽可能详细。记录内容包括下述几个方面：
   l故障发年时的情况记录
   i)机床型号、数控系统型号、系统软件的版本号。
   2)故障的现象及发生部位。
   3)发生故障时系统所处的操作方式，如AUTO（自动方式）、MDI（手动数据输入方式）、EDIT（编辑）、HANDLE（手轮方式）和JOG（手动方式）等。
   4)若故障在自动方式下发生，则应记录发生故障时的加工程序号、出现故障的程序段号、加1：时采用的刀具号等。
   5)若发生加工精度或轮廓误差过大等故障，应记录被加工工件号，并保留不合格工件。
   6)在发生故障时，若系统有报警显示，则记录系统的报警显示情况与报警号。通过诊断匦面，记录机床故障时所址的工作状态。如系统是否在执行M、s、T功能，系统是否进A暂停状态或是急停状态，系统坐标轴是否处于“互锁”状态，进给倍率是否为o%等。
   7)记录发生故障时各坐标轴的位置跟随误差的值。
   8)-己泶发生故障时各坐标轴的移动速度、移动方向，主轴转速、转向等。
   9)故障发生的时间与周期，如机床是否一直存在故障，若为随机故障，则一天发生几次，是否频繁发生。
   10)故障发生时的环境情况，如是否总是在用电高峰期发生，故障发生时效控机床旁边的其他机械设备1二作是否正常。
   11)如果故障是在执行某固定程序段时出现，可利用MDI方式单独执行该程序段，检查是否还存在同样故障。
   12)若机床故障与机床动作有关，在可能的情况下，应检查在手动情况下执行该动作是否也有同样的故障。
   2故障时的外界条件记录
   1)周围环境温度是否超过允许温度，是否有局部的高温存在。
   2)周围是否有强烈的振动源存在。
   3)系统是否受到阳光的直射。
   4)电气柜内是否有切削液、润滑油或水进入。
   5)输入电压是否超过了系统允许的波动范围。
   6)车问内或线路上是否有使用夫电流的装置正在进行起动、制动。
   7)机床附近是否存在吊车、高频机械、焊接设备或电加工机床等强电磁干扰源。
   8)附近是否正在安装修理、调试机床，是否正在修理、调试电气和数控机床装置。

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