2023年08月16日 10:45:48 来源：东莞市福道通用机械有限公司 >> 进入该公司展台 阅读量：41
数控机床属于高精密机械，在生产过程中需要的人力资源很少，高度的实现了自动化。然而，目前的数控机床扔需要人工管理，这就使使得数控机床的工作仍然受到现有工艺技术条件、生产管理方式、生产人员素质和科技水平等方面的限制，无法独立、解决生产中存在的诸多问题。通过生产调研分析，了解到影响CNC机床加工成本、产能及品质的主要因素有，加工工艺寿命、人员素质、生产管理、车间生产环境、车间物流及生产布局等方面。这些因素之间相互影响，导致CNC机床在生产过程中无法发挥其应有的潜能。要提高数控机床的工作效率，就要的解决各种影响因素。
说起数控机床在我国的发展的原因，主要归功于数控机床的特点，数控机床相对于传统机床具有如下优点：
1 具有高度柔性
在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造，更换许多模具、夹具，不需要经常重新调整机床。因此，数控机床适用于所加工的零件频繁更换的场合，亦即适合单件，小批量产品的生产及新产品的开发，从而缩短了生产准备周期，节省了大量工艺装备的费用。
2加工精度高
数控机床的加工精度一般可达0.05—0.1MM，数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一脉冲信号，则机床移动部件移动一具脉冲当量（一般为0.001MM），而且机床进给传动链的反向间隙隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿，因此，数控机床定位精度比较高。
3 加工质量稳定、可靠
加工同一批零件，在同一机床，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹相同，零件的一致性好，质量稳定。
4 生产率高
数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，数控机床的主轴声速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削。数控机床目前正进入高速加工时代，数控机床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，极大地提高了生产率。另外，与加工中心的刀库配合使用，可实现在一台机床上进行多道工序的连续加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产率。
5 改善劳动条件
数控机床加工前是经调整好后，输入程序并启动，机床就能有自动连续地进行加工，直至加工结束。操作者要做的只是程序的输入、编辑、零件装卸、刀具准备、加工状态的观测、零件的检验等工作，劳动强度大降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。另外，机床一般是结合起来，既清洁，又安全。
6 利用生产管理现代化
数控机床的加工，可预先精确估计加工时间，对所使用的刀具、夹具可进行规范化，现代化管理，易于实现加工信息的标准化，目前已与计算机辅助设计与制造（CAD／CAM）有机地结合起来，是现代化集成制造技术的基础。
目前国内数控机床大都是从国外引进，相信随着科学技术的发展，我国生产的数控机床的精密度会越来越高，将来一定会满足自身的需求。
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