滚光刀具加工提高铝合金材料的光洁度

经济发展了，交通也随之便利了，各种交通工具也越来越受欢迎，对于其中汽车这一便利的交通工具是大受欢迎，随之这零件的加工也是需要精密与严谨性的，对于其中铝合金加工粗糙的问题随着应用滚光刀滚光也解决了，为这个汽车铝合金零件的加工提供了一个有利的保障。相关阅读：平面滚压头的刻度调节控制

滚压刀加工是采用滚压的方法使零件加工表面粗糙度提高，适用于批量加工，采用该方法加工只需购买一个滚压刀具（图1），配在台钻或摇臂钻山就可以使用，其加工表面粗糙度可以达到Ra0.2左右，加工尺寸在一定范围内可以调整，以达到刀具磨损后的补偿，但该方案需要手动调整刀具尺寸，在未掌握加工规律前只要进行试切法加工，就可以达到加工精度。通过一定的对比，该滚压刀具具有操作简单，工人只需简单培训就可以上岗；加工精度高，可以使内孔粗糙度一次从Ra3.2提高到Ra0.2-0.4，尺寸精度可以达到0.01左右，批量加工一致性好；适用范围广，该滚压刀具可以在车、镗、钻、铣、加工中心等机床上使用，在铝合金加工中优于一般传统加工方式；加工效率高；价格便宜；使用寿命长，一般条件下，可以加工几千个工件，在滚压部位严重磨损情况下，可以更换易损零件。所以，在铝合金零件表面提高光洁度惟滚压工具更适宜。

从图1可以看出，刀具大体分为三部分：刀体、微调装置、刀柄。刀柄是与设备的连接部分，一般设计有莫氏锥柄和直柄，也可以根据用户要求做，其主要是起传递扭矩和轴向进给作用。刀体是刀具的加工部位，主要包括滚针和保持架以及芯轴三部分，加工时靠滚针滚压加工部位，使金属表面滚压成型，从而达到加工要求。微调装置部分主要由刻度盘、调整环、锁紧螺母和调整轮四部分组成，操作者通过调整环和刻度盘的相对转动，刻度牌下方连接的锥形芯轴推动滚针径向移动，从而确定了滚压直径，轻而易举的达到Z佳尺寸。该刀具的成型原理与滚光的大体相似，不同之处就在于它是用滚针来滚光加工表面，利用金属的塑性变形原理，使金属表面产生一层光亮的硬化层，增加了耐磨性和表面粗糙度，由于加工过程中刀柄、刀体、滚针及零件之间存在相对转动，因此大大减小了加工表面和刀具之间的摩擦力，使刀具的寿命显著提高。

刀具的尺寸调整比较简单，如图2、3所示。

通过一段时间的试用，滚压刀具逐渐全面应用于孔的光洁度加工，也取得满意的效果，也总结出一套较为完整的刀具Z佳加工参数。为获得合适滚压余量数据，每次滚压前应根据工件本身的硬度、滚压前的表面粗糙度及加工后要求粗糙度进行选择，每次加工前按Z大余量加工2-3件，以确定Z佳底孔及道具尺寸；滚压速度以及进给量参数确定，为现场加工提供了依据，避免了由于经验不足造成的刀具损坏和工时浪费，保证了现场加工的顺利进行。

滚压刀具在各型号管子加工上的成功应用，受到了用户的高度赞扬，为汽配厂占领用户市场打下了坚实的基础，同时，也为我们进一步开拓新的汽车零件提供了有利的保障。为使其进一步转化为生产力，应用滚压刀可以解决内孔的光洁度加工问题，对于加工质量也有了新的台阶，而且，也同时节省了大量刀具的开支。

凡是有了接触，有了更深的理解，相信滚光刀具也会有新的市场需求，了解了滚光刀具的滚光效用以及能够带来的经济效益，在金属应用广泛的时代，什么都要求精益求精，对什么都高要求情况下，这种环保无切削，无废料的加工工具无疑是时代的需求。