机床滑块与线轨之间的间隙比较小，一般只有0.03到0.05左右，如果在运动时缺油没有润滑，将会导致两者摩擦阻力急剧增大，运动时产生的热量无法带出。滑块与导轨结合面产生高温并变形，形成切削时的积屑瘤，产生发热、咬伤、闷车、精度丧失等故障，因此缺油是万万不能开机的，要及时停机解决。
机床直线导轨面需要充足的润滑油,才能保证油膜起到润滑减摩作用。如果油量不足,会出现CPC线轨面上局部无油干摩擦现象,这时很容易产生直线导轨爬行。另外,无油干摩擦极易导致摩擦面咬毛拉伤,造成直线导轨面表面粗糙,局部摩擦增大,使工作台不能保持匀速运动而产生爬行。
CPC线轨润滑用油需要具有较好的油性和耐磨特性,在较大的载荷条件下才能保证油膜存在和具备一定的强度。润滑油是碳氢化合物,在长时间与空气接触中,特别是在工作温度较高条件下很容易与空气发生氧化反应,生成氧化胶质。氧化胶质是一种黏质的胶状物,它黏附在金属表面上不仅容易产生酸性腐蚀,而且会使摩擦表面丧失润滑性而发涩,导致爬行现象。
消除方法:
1.检查机床上银直线导轨供油系统和CPC线轨面油膜状况,调节供油阀,使上银直线导轨面保持足够的油膜和良好的润滑,避免出现干摩擦;
2.采用耐磨胶, 修补上银直线导轨表面的咬毛、拉伤,通过刮削的方法,使上银直线导轨平面度、表面粗糙度恢复到原来的精度要求;
3.重载荷时使用机械油效果不明显时,选择适当黏度的液压上银直线导轨油;
4.润滑油的工作温度上升是油质氧化的重要因素。为了减缓油质氧化的速度,应对机床回油进行冷却降温,防止生成氧化胶质。定期更换润滑油和检测酸值指标,从油中有机酸含量是否增长来判断油的氧化程度,防止生成氧化胶质而产生爬行。
