刘刚

（唐山冀东装备工程股份有限公司）

某公司5.6m矿渣水泥立磨图纸原设计的主磨辊辊套吊装工具(见图1)，在单独吊装、转运辊套时均可正常使用，但在进行现场辊套更换拆卸时，由于辊套与轮毂已正常使用一段时间，在自身重力、液压缸压力及磨盘反作用力的合力作用下，辊套与轮毂之间已产生微小形变，并结合紧密，此工具无法将辊套与轮毂分离，且在大的拉力作用下，吊钩、保护圈、固定圈等均发生了变形，并已无法正常使用，经过对原吊装工具失效变形分析，具体失效原因应为：

(1)吊钩本体板材太薄，无法满足拆卸辊套和轮毂的需求；

(2)吊钩整体受力方向过于分散，不利于形成合力效果；

(3)起重短环链无法承载过重负荷；

(4)保持圈、固定圈与吊钩原设计尺寸留量较大，不能形成紧固辊套效果。综上分析，为保证拆卸工作的正常进行，紧急设计了新型主磨辊辊套吊装拆卸工具(见图2)。

图1 为原辊套吊装工具示意图

图2 新型辊套吊装拆卸工具示意图

新型主磨辊辊套吊装拆卸工具是一种用于主磨辊辊套拆卸、吊装及中转运输的实用工具，见图2。它采用吊钩、支架、固定圈、保持圈及连接杆将主磨辊辊套整体卡紧、固定。吊钩与连接杆之间采用销轴固定，连接杆与支架也采用销轴固定，在支架上部连接有特殊设计的重型吊环螺钉，运输及吊装主磨辊辊套时，可直接用吊车起吊吊环螺钉，完成辊套的吊装及倒运工作。

在拆卸或更换辊套时，为克服辊套与轮毂之间的作用力，仅需将本拆卸工具中的支撑底座正放于主磨辊前端端盖上，再在支撑底座上放置液压千斤顶，使用时先将千斤顶顶起至支架底部，检查位置牢固后，再次进行加压工作，压力一方面通过支撑底座作用于轮毂，一方面通过吊钩作用于辊套，依靠液压千斤顶的力实现辊套及轮毂的分离工作。

为保证新型吊装拆卸工具的使用效果，特对吊钩板材进行了加厚设计，对吊钩整体外形进行了设计，对各吊装受力方向进行了设计，使其能合力在一处，避免了力的分散，调整了保持圈和固定圈的尺寸，使其能更好的起到固定辊套、调整吊钩位置的作用，采用连接杆和支架代替起重短环链和吊环，优化了整体受力结构，大大增强了整体刚性，并且缩短了垂直起吊高度，使其能在较小高度范围内吊装、拆卸辊套，提高了空间使用性。

来源：《水泥工程》2019年第5期