热电偶检定炉测试前的准备

1.检查外观及热电偶检定炉炉膛：为了保证热电偶检定炉能够正常使用，在测试前需要对其外观和炉膛情况进行检查。检定炉的外表面应无变形、破损；电源接线端子无锈蚀、发霉现象，接线牢固不松动，电源线的线径满足检定炉加热功率要求，无老化、脱皮现象，接地端子或检定炉外壳能够安全接地；炉膛内部清洁无异物，无裂痕及明显变形。

2.检查安全性能：由于热电偶检定炉是一台较大功率的电器设备，因此为了确保在使用时的人身安全，在测试前须对其安全保护性能进行检查。通常采用直流500V的绝缘电阻表测量检定炉电源输入端与炉外壳之间的绝缘电阻，其值应不低于20兆欧姆;。如果需要进一步检查，则可检查检定炉的绝缘强度，采用功率不低于1.5kVA的耐压试验仪，在检定炉电源输出端与炉外壳之间施加1500V、50Hz的交流电压保持1min，应无电弧或击穿现象发生，否则热电偶检定炉的绝缘强度无法有效保证安全使用的要求，应进行维修。

3.检查加热功率：在检定炉接上电源之前，用欧姆表测量加热丝在常温下的电阻值，一般应在（零点几~几十）欧姆之间，其值应与热电偶检定炉使用说明书或其铭牌上标注的值一致或接近。若使用说明书或铭牌上未标注电阻值，则按供电电压值将测得的电阻值通过计算得到检定炉的实际加热功率，再与说明说或铭牌上的标注值比较，两者应一致或接近。

4.烘炉：对于新制造的检定炉，或新购置的检定炉，或长期放置未使用的检定炉，在测试前应提前进行烘炉，以对检定炉内部进行干燥处理，烘炉程序应按制造厂的规程进行。

5.标记坐标：为了检定时尽可能地较少外部环境温度对炉内温度控制的影响，以及较少炉内热量的散发，提高温度稳定性，一般要求炉内的温度点或均匀温区出现在炉子几何中心处附近。因此在测试时，需要对炉子几何中心附近区域的温场分布进行测量，则需要在测试前在测试用标准热电偶绝缘管上标注热电偶测量端伸入到炉子几何中心及其附近区域的坐标位置。

首先用直尺或卷尺测量热电偶检定炉两端口的距离，计算出检定炉的中心点，在测试用标准热电偶绝缘管上从测量端起测量出中心点，并用陶瓷铅笔标记为0点。然后，从此点开始分别向热电偶测量端和参考端方向每隔10mm做一记号，标出-5~+5的坐标位置。