立式端面磨床方法

立式端面磨床用于磨削零件的上下两个端面，立式端面磨床适用于大批量产品工件的加工，效率高。应用于液压气动元件、液压马达部件、汽车转向泵零部件、制冷压缩机零部件、油泵油嘴零部件、发动机零部件、高精密轴承、密封件、活塞环、量刃具、模具、仪表、硬质合金刀片、陶瓷阀芯、磁性材料等产品的双端面磨削加工。

采用这种立式端面磨床磨削中小型套圈端面时，一般分为两个工步:先磨非基准端，后磨基准端。

目的是保证滚道相对基准端的位置精度。立轴平面磨削是依靠砂轮端面进行的。

磨削力较小，大部分磨粒处在低于线接触有效切削力的恶劣磨削状态。

因此，即使每粒磨粒都具有锋利的刃口，磨削效率仍然很低，甚至于磨不动工件，出现所谓“假饨化”现象。

实践中可以看到，立轴砂轮主要作用的部位是在切深高度上的外圆周边和接近外周的工作端面。

也就是说，立轴砂轮工作端面上只有靠近周边的砂轮端面上的磨粒起主要切削作用，而内周边的砂轮端面仅在工件上起摩擦作用。

这样，除了发生上述“假饨化”现象外，还增加了切削区发热量并阻碍冷却液的进入，造成工件表面烧伤。摩擦面的存在还使脱落掉的游离状态的砂粒不易排出，从而擦伤磨好的光洁表面。