对于很多使用过格栅的朋友来说，格栅是不陌生的，可是大家使用过所有种类的格栅吗？大家知道什么是膜格栅吗？对于膜格栅大家有了解过着膜格栅是有什么组成的吗？
下面小编就给大家介绍一下膜格栅结构，相关内容是什么？
膜格栅结构：
膜格栅主要由驱动装置、机架、牵引链条、带提升阶梯的网板、冲洗系统及电控系统等主要部件组成。驱动电机安装在机架正向的主轴上，两侧网板在传动链条的带动下，自下而上将其长度范围内截留的污物向上提取，抵达上部时，通过链轮的转向功能，在顶置的冲洗装置的冲洗水作用下，自动完成卸污工作，渣水排入两侧网板之间的集渣槽后自流排出机外。
膜格栅的驱动装置位于机架上部， 为进口品牌SEW轴装式减速机。在机架前后二侧设置了螺旋式调节装置，调整传动链条紧松。
膜格栅的机架为不锈钢板材与型钢组装、焊接成的一整体式长方体刚性结构。机架下部迎水端开有一个进水洞口，机架的前后壁板上设有导轨，其上部还设有一内部集渣槽，并延伸至机外。机架安装于格栅井的，机架的两侧与格栅井之间的间隙为格栅滤后出水的通道。在机架的迎水端两侧布置了导流挡板，其在导流的同时，可防止漂浮垃圾通过。
传动用的牵引链轮及导向装置，分别置于机架两侧的上部和下部。阶梯式网板采用ASTM304不锈钢制造，网面为规则排列的小孔，具有过水与截污的功能，台阶面能截留较大的污物。膜格栅设有可靠的网板冲洗系统，中压冲洗系统与格栅同时起停，有效去除网板截留的绝大部分污物。高压冲洗系统去除一些难以去除的污物，确保网孔再生。
电控
3台格栅的电气系统设置在1台电气控制柜内，该电气控制柜内包括了对高排水型压榨机及中、高压冲洗水泵的控制，并可对其进行单独或联动控制。联动控制时，格栅除污机与高排水螺旋压榨机及冲洗水泵可同时启停；除污机的电气控制具有手动、自动、手动自动切换、急停、切断、报警等功能。手动用于除污机的现场短时间控制运行。本机在自动状态下运行时，通过触摸屏在0～24小时内设定除污机的‘开—停’工作周期，当格栅机处于停止时间周期时，如果栅前水位超过设定值，格栅机自动启动运行。内进流式网板式格栅除污机的电气控制柜留有供远方集中(PLC)控制的接口。内进流式网板式格栅除污机在无人看管的情况下，将操作旋钮旋至自动位，除污机将在的工作方式下自动运行。
1号/2号/3号格栅机操作说明
本机操作人员应熟悉本机性能，掌握操作、维护、保养本机的方法。
柜内合上电源主开关及1、2、3号格栅及其系统设备电机断路器，内门上打开变压器开关，电源指示灯（220V指示）、（24V指示）亮。
柜门上有 3位选择开关，一种可以实现远控与就地选择，另一种可以实现手动和自动选择。当选择开关拨至手动位时可通过触摸屏上按钮对各电机手动控制；选择开关拨至自动位时系统按设定的开停时间交替运转。
按钮台下部设置了应急控制开关。当PLC系统故障时，将选择开关置于应急位置，打开相应格栅开关，系统在时间继电器控制下强制自动运行。
关于高压泵设置的警告：
手动模式时，高压泵严禁设于常开位置！
自动模式时：单次工作时间可设定为4-5分钟，间隔一般不小于4小时！
故障
格栅主电机或水泵电机发生过载，系统将自动停机。电机过载时，故障指示灯亮，触摸屏上有相应故障的显示。一旦发生冲洗水断供，冲洗系统即停止工作，并发出缺水报警信号，相关人员应及时处理，避免污水外溢。
柜门设有急停按钮（SB0），在发生异常故障时，按下（SB0）整个系统停止运行，在确认正常后可旋动该按钮使其复位。
维护和检修
1. 格栅周围应保持清洁，每天至少检查和清理一次。严禁将木块、木板及其他杂物投入格栅前池！
2. 经常检查减速机油封是否漏油，损坏的油封应及时更换。油位不足应及时加油并定期更换。减速器应润滑，按SEW随机说明书进行维护保养。高压泵工作30h必须更换润滑油，以后每工作100h更换润滑油，油品为46号抗磨液压油，加至油标中位。警告：换油前必须先切断高压泵电动机断路器QF5/QF10。
3. 机架壁上的四个轴承必须定期润滑，油品为锂基润滑脂。每隔30天注入一次。另外，压榨机尾部轴承座上的油杯中每隔30天注入一次。
4. 定期清洗管道过滤器滤网，一般当过滤器后压力表表压低于0.6Mpa时停机清洗过滤器滤网，冲洗系统的工作效果。警告：清洗工作结束，开机前必须打开关闭的阀门！
5. 本机应避免长期停机，设备各部处于良好工作状态。应故停机超过7天时，必须排尽污水，格栅不得长期浸泡在不流动的污水中。
6. 电气维修应由专业人员进行，维修时应切断电源。
超细膜格栅除污机是一种可以连续自动拦截并清除流体中各种形状杂物的水处理专用设备，可广泛地应用于城市污水处理、自来水行业，同时也可作为纺织、食品加工等行业废水处理工艺中的前级筛分设备。该设备是我公司在引进产品的基础上，自主开发研制的固液分离专用设备之一。
超细膜格栅除污机具备的过滤能力，可以过滤小达0.1mm的杂物，自带的反冲洗功能，可以有效的避免附着在格栅滤网上的杂物进入后道工艺，高流量超细膜格栅整机采用全不锈钢材质，产品的防腐性能以及产品的可靠使用性。
超细膜格栅除污机是膜处理工艺合适的过滤设备，讲改变传统格栅的使用理论。高流量超细格栅主要由驱动电机，框架，不锈钢链条，不锈钢链轮，反冲洗水泵等部件组成。
超细膜格栅除污机工作原理
超细膜格栅除污机是一种由不锈钢拦污网装配成的回转式清污机，在电机减速机的驱动下，拦污网进行逆水流方向的旋转运动，以连续清除污水中的细小漂浮物。
拦污网运转到设备的卸料口时，大部分固体物质靠重力落下，另一部分则依靠高效的反冲洗装置的清扫干净，确保污物不会进入网后。设备可栅渣的收集和输送为zui合适，并过水面积和流量均满足设计要求。
格栅是由一个由电机驱动的连续旋转的网板放置于一个固定框架中组成。待过滤的污水从细格栅中部开口进入，从内向外通过两侧的网板进行杂质过滤。随着网板的不断旋转，淤积在网板内侧的杂质被网板上的提升台阶提升到栅渣排放区，并被格栅机顶部的冲洗水将污物冲洗至污物收集槽中。
自机架、驱动系统、网板系统、反冲洗系统、除渣系统及电控系统六大部分组成。
减速电机驱动链轮转动，链轮带动网板连续回转；污水从进水口进入格栅，经网板过滤，滤后水流向网板外侧，污物被截留在同板内表面，随着网板连续回转带至顶部；反冲洗系统冲洗洗板外侧，在冲洗水作用下污物被冲洗到收渣槽，并随着冲洗水一起流出排污口。
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机架部分
主体材料选用的是304不锈钢材质。
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驱动系统
驱动链轮采用PA1010，具有优良的耐磨性和自润滑性，有较好的刚性、力学强度和介质稳定性，其耐酸碱、耐油性及耐寒性都非常好，了在污水环境中的使用。
导轨采用高分子聚乙烯材料，有很好的耐磨性和自润滑性。
3
网板系统
回转轮内套为尼龙注塑件，外套为提高耐磨性，采用挂胶处理．自于胶层具有很好的弹性．大大延长了其使用寿命，同时保护了导轨表面。
链扳为聚乙烯注塑件，结构设计，在网板回转过程中能很好的实现与导轨端面的密封，防止污物进入导轨造成滤后水污染和导轨磨损。
网板是整个格栅的核心部件，采用非金属注塑件，减少了整机的重量，同时模块化设计有利于网板系统的安装与检修。
以上就是小编对于膜格栅结构，相关内容的介绍！相信大家应该已经有所了解了，今天小编就给大家介绍这么多，如果大家有什么需要，欢迎随时！
