在水泥厂的设备安装中，设备的粗平、精平等都是通过设备底座下垫铁的安放及调整来实现的，而垫铁安放及调整又是安装中费时费力的工作，所以，调整垫铁的安放及调整不仅关系到设备安装的进度，还对设备今后的运行和使用寿命有重要影响，是设备安装中的一项重要工作。笔者根据自己多年的现场实践，粗浅地谈一谈设备安装中垫铁安放及调整的一些经验。
1.对水泥厂自行安装的设备，在自己进行工艺设计或审阅设计单位的工艺图时，要考虑自身的安装条件，决定采用哪种机床垫铁安放方式，然后，根据垫铁安放方式决定基础的二次浇灌层的厚度。一般地，垫铁安放方式有两种，一是研垫铁方式，即在基础表面安放垫铁的位置先铲研基础表面，使基础表面平整，然后把垫铁放在研合好的基础表面与设备底座之间。采用这种垫铁安放方式时，基础表面与设备底座之间的距离为50mm左右，不得低于30mm，不得高于100mm；二是为砂墩防震垫铁安放方式，即在设备基础浇灌好后，在基础表面需要安放垫铁的位置放置铁盒，在铁盒内制作一个水泥砂墩，在砂墩上面安放垫铁，用水准仪等找平各个垫铁表面，然后把设备底座安放到垫铁上，再用一组斜垫铁调节设备的水平度。采用这种垫铁安放方式时，基础表面与设备底座之间的距离为100～150mm左右。一般地，尽量采用砂墩垫铁，以保证设备安装质量。 
2.在设备基础的检测验收中，要注意基础表面的标高与工艺设计标高的偏差情况，然后根据实际标高来计算垫铁的总厚度及各个垫铁的厚度组合，以达到每组垫铁的数量最多为4块的安装规范要求。
3.在设备位置的粗平时，为了节省时间及调整方便，不要一次性把设备底座所需的全部垫铁组安放到位，只要在底座的4个角靠地脚螺栓的位置先安放4组垫铁，等初步找平后，再把其他垫铁组安放好。
4.工艺设计时，地脚螺栓的基础预留孔不应放得过大，以使每组垫铁有足够的面积。但现场如果出现地脚螺栓的基础预留孔放得过大或土建做得过大（这种情况经常出现），无法在靠近地脚螺栓的位置安放垫铁时，可在地脚螺栓附近先临时安放1到2组垫铁，等设备粗平，地脚螺栓浇灌并养护到期时，再在已浇灌好的地脚螺栓边按要求安放1到2组垫铁，临时安放的1到2组垫铁可根据与地脚螺栓的位置远近决定是拆掉或是保留。
5.机床调整垫铁的尺寸，一般能达到承受设备负荷的要求，但也有例外。所以，在安放机床垫铁时，要大约的计算垫铁的面积，如果所下的垫铁尺寸不够，就要多加几组辅助垫铁；另外，成对的斜垫铁安放时，一定要保证斜垫铁与设备底座之间的接触面积，不要因平垫铁的尺寸足够，而斜垫铁与设备底座之间的接触面积不够造成整个垫铁组不能承受设备负荷的情况。
6.当设备粗平后，在地脚螺栓浇灌前，要把设备底座的地脚螺栓孔与地脚螺栓之间垫上薄铁皮等物，保证地脚螺栓在孔内对中，以便设备精平时还有调整的余地，在浇灌时，要注意地脚螺栓不要歪斜。
7.在电机试验平台的安装中，如果设备厂家没有给电机制作钢架支座或底板，则安装时要在电机的两块底座下安放自制的钢底板，底板厚为20～30mm，宽度与长度与电机的底部支座相等即可，底板在电机位置调好后可与垫铁组点焊，但不得与电机的底座焊接。这样，电机有故障需更换时，可方便拆卸和安装，而不需重新调整电机的位置。
8.在设备位置精平后，二次浇灌前，要把垫铁组点焊，有的则把设备底座与垫铁一起点焊，但有的设备则不允许把垫铁组与设备底座点焊，如高温风机的机壳支座，其支座孔与地脚螺栓的位置要考虑热膨胀量，同时，支座与下部安装的膨胀滑板不允许点焊，以方便机壳支座在热膨胀时能在滑板上自由伸展，在二次浇灌时，二次浇灌层高度也不能高出膨胀滑板的上表面。