内衬制作
整体热处理后对整个内表面，至少是盖板焊缝外延20mm范围的氧化污染表面抛光干净。
复层焊接边缘及垫板边缘使用铣刀修磨出焊接坡口。
复层与垫板间焊接，一般焊两道。道自熔，第二道加丝盖面至略高于复层表面。焊接时小电流快速，较小的线能量进行焊接。焊接时背面需通过较近位置的检漏孔通高纯氩保护焊缝背面，正面暂时不进行焊接的位置先贴上耐高温胶带以减少漏气，使更多背面气体与焊接位置处的气体进行置换。
除1个检漏孔作为通气用以外，使用钻将其余所有检漏孔位置处的垫板层打穿，并焊接锆检漏管。
通气进行垫板层焊缝及检漏管处焊缝气密性试验。气压不宜过高，一般取1-2 bar即可。试验前需采用相应的手段对锆栓漏孔与碳钢基层间进行密封，常用的有螺纹密封及使用软木塞密封等。打穿通气用检漏孔的垫板层，垫板焊缝余高磨平。
组装焊接盖板层，一般使用细焊丝加丝焊2道。背面、正面气体保护方法同垫板焊接时。焊后应注意打底时尽量形成较深的熔深，焊完后盖板边缘处使用焊接的方法圆滑过渡，这样可以加强焊缝的强度并改善此处的应力分布情况。纵环缝相交处使用盖板与垫板相熔焊的方法隔断，环缝也应视情况隔断为2-3个独立的腔体。其作用是为设备使用后的检修和查漏提供方便。
盖板气密性试验，压力1-2bar即可。合格后通氦气对焊缝再次进行氦检漏试验。
