工业冷水机组常见故障高压报警。在冷水机组的使用中，经常会遇到冷水机组的高压报警！冷水机高压报警一般是由于散热不良，导致冷水机冷却效果差，长时间高压也会导致大电流，导致压缩机烧毁。那么如何消除冷水机组的高压报警呢？

冷水机组高压报警导致高压故障的原因如下：

1、冷却水温度过高，冷凝效果差。冷水机组所需冷却水的额定工况为30~35℃，水温高、散热差必然导致冷凝压力高，这在高温季节经常发生。水温高的原因可能是：冷却塔故障，如风机故障甚至反转，配水器故障，这表明冷却水温度很高且上升很快；外部温度高，水道短，可回收水量小。在这种情况下，冷却水温度通常保持在较高水平，这可以通过增加储水池来解决。

2、冷却水流量不足以达到额定水流量。主要表现为机组进出水压差变小（与系统运行初期压差相比），温差变大。水流量不足的原因是系统中缺少水或空气。解决方案是在管道高度安装排气阀进行排气；如果管道过滤器堵塞或过细，且透水性有限，应选择合适的过滤器，并定期清洗滤网；水泵选用较小，与系统不匹配。

3、冷凝器结垢或堵塞。凝结水一般采用自来水，30℃以上易结垢。此外，由于冷却塔是开放式的，直接暴露在空气中，灰尘和异物容易进入冷却水系统，导致冷凝器脏污堵塞，换热面积小，效率低，也影响水流。其性能是机组进出水压差、温差变大，凝汽器手动上下温度很高，凝汽器出液铜管发热。机组应定期反洗，必要时进行化学清洗和除垢。

4、制冷剂加注过量。这种情况通常发生在维护之后，这表明吸入和排出压力以及平衡压力较高，压缩机的工作电流也较高。在额定工况下，应根据吸入和排气压力、平衡压力和工作电流进行排气，直到正常为止。

5、制冷剂与空气和氮气等不可冷凝气体混合。这种情况通常发生在维护后，且真空泵未完成。只能排空、再次抽真空并重新加注制冷剂。

6、由电气故障引起的错误报警。由于高压保护继电器受潮、接触不良或损坏，机组电子板受潮或损坏，通信故障，导致误报。对于此类假故障，电子板上的高压故障指示灯常不亮或略亮，高压保护继电器手动复位无效，计算机显示“hpreset”或自动消失，测压缩机运行电流正常，吸排气压力也正常。