近年来，国内制造业市场规模持续增长，但其利润却在持续下降，原因在于企业信息化总体上处于低发展阶段。在工业4.0、互联网技术迅速发展、消费者需求不断升级等背景下，传统制造业“呼吸困难”，行业发展由传统粗放管理型向科技化、信息化、智能化的精细管理转型已迫在眉睫。

面临挑战

内部信息脱节：车间生产环节信息化程度较低，无法及时获取ERP系统中的技术、物料等信息，对企业管理者而言生产车间为黑盒状态，需要花费大量时间精力协调处理各类事务。

生产管理低效：不能将IE工程与信息系统有效集成利用，生产计划制定困难；工艺复杂，生产工序繁多，难以及时掌握实际的生产进度；生产过程中异常事项处理困难，耗时耗力。

信息追溯困难：无法在生产环节清晰追溯产品涉及材料、设备、工艺的实际生产过程，物料混用错用问题无法解决，质量问题无法精确定位，设备利用率计算与分析粗糙。

软硬件脱节：未能实现管理软件系统与生产产线的配套优化，需投入大量人力去进行数据采集，且准确率不高。

科远智慧秉承“让工业充满智慧，让智慧创造价值”的创新理念，打造适应异地多工厂、多产业板块、多生产模式的协同制造数字化服务平台，推出“科远智慧智能工厂管控一体化系统”，引导企业精益生产和信息化融合，实现从生产计划到产品交付全业务流程的信息化管理，帮助传统制造企业实现“智慧呼吸”，助力数字化转型，智能制造。

以流程驱动业务 用数据创造价值

科远智慧智能工厂管控一体化系统，以“集团管控、行业适用、平台集成”为发展理念，涵盖企业运营管理、生产执行管理、人力资源管理、财务管理、供客关系管理、决策管理、仓储管理等领域，将企业内零散化、碎片化的业务整合，多系统多设备互联互通，贯通企业战略决策、计划控制和业务执行为制造业企业服务。

01 全局协同，内外兼修

基于现代供应链管理的协同思想，以外部客商为核心，实现企业内部管理与外部客商的采购、订单协同，实现与企业内部和外部信息的全面集成，从而提高协同管理水平。

对外打通客商管理，实现采购销售协同化。

对内整合PLM+ERP+MES+HRM+OA，实现全过程统一管管理。

02 APS高级排程，生产计划智能化

科远智慧APS计划管控通过综合物料需求计划MRP、产能/资源约束、换型换线考量、计划优先排序，以客户实际为基底，综合梳理与实现生产排程计划，模拟企业排程，真正让计划及时、可视、可执行，真正实现生产计划智能化。

到机台设备级的生产排程计划，实现生产计划的动态、柔性排程。

基于清晰的机台/产线的负荷状况， 合理评估产能，快速对客户需求进行交期答复，提高销售竞争力。

03 全过程追溯管控

实现企业内部全过程管控，通过指令号实现全流程正反追溯，生产过程、物料信息、质量信息、机台设备、生产人员一览无余。

04 可视化平台+移动端应用

科远智慧智能工厂管控一体化系统将数据分层呈现，对不同部门、不同层级针对性进行数据分析，通过图表、图形、地图等视觉元素，让管理人员全面认识数据。

通过移动应用满足管理者随时随地进行安全生产实时监督、数据查询及流程处理的需求，满足企业业务拓展，为客户提供更加贴心、实用、便捷的服务。

05 量身打造，自动化升级

支持提供工厂自动化升级服务，根据企业产品生产工艺要求，量身打造，覆盖装配、检测、物流、传送、烧录、雕刻、焊接、老化、搬运、码垛、上下料、包装等各种场景及工序作业的自动化产线，具有丰富的基于机器人、机器视觉的解决方案及应用案例，如AGV机器人、智能货架等，与智能工厂管控一体化系统软硬件协同，为工厂真正实现自动化、智能化。

• 自动采集，实现数据实时采集，改善数据时效性

• 机器换人，降低劳动强度、改善工作环境、稳定产品质量

• 提高产能，提高生产效率，降低生产成本

• 稳定节奏，产线设计考虑生产节拍，提高运作效率

探索智能制造先行之路

科远智慧拥有成熟的开发团队与项目实施团队、成熟的自研软件平台产品与硬件支撑方案，以科远智慧滨江智能工厂为样板，探索智能制造的先行之路，荣获南京市智能工厂示范项目、江苏省示范智能车间。

科远智慧滨江智能工厂按照工业4.0标准建设，全面采用智能化生产线+自主研发的iMIS智能制造信息系统，以SCM+MES为核心，覆盖CRM、PLM 等管理单元，实现设备、物料、人之间的数据互联，构建实时监控调度、全过程追溯体系。降低人员操作要求的同时，大大提升生产效率及产品质量。

科远智慧将继续以创新的技术手段、竭诚的服务理念，帮助传统制造企业以流程驱动业务，用数据创造价值，在实现智能制造，数字化转型的道路上畅享“智慧呼吸”，在“十四五”开局之际共迎“智造”新未来！