网带炉在工作过程中经常会遇到一些常见问题，有些是网带跑偏问题，原因有很多。主要原因是安装位置有偏差，日常维护差。安装过程中，头尾滚筒和中间滚筒在同一中心线上平行，确保输送带不偏或少偏。此外，皮带接头应正确，两侧周长应相同。在使用过程中，如有偏差，应进行以下检查，确定原因并进行调整。

　　网带炉跑偏时经常检查的部位和处理方法有：

　　1.检查托辊横向中心线与输送网带纵向中心线的不重合程度。如果不重合值超过3mm，托辊组两侧的长安装孔应用于调整。

　　解决方法：输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进，或另一侧向后移动。

　　2.检查头，尾架安装轴承座两个平面的偏差值。如果两个平面的偏差大于1mm，在同一平面内调整两个平面。

　　解决方法：如果网带炉输送带偏离滚筒右侧，滚筒右侧轴承座应向前移动或向后移动;如果输送带偏离滚筒左侧，滚筒左侧轴承座应向前移动或向后移动。尾滚筒的调整方法与头滚筒正好相反。

　　3.检查输送带上材料的位置。输送带横截面上的材料不中间，会导致输送带偏差。如果输送带偏向右侧，则带偏向左侧，反之亦然。

　　改善输送带偏差的方法针对输送带偏差问题，需要从以下几个方面解决：改进辊架设计，减少辊架制造过程中辊组的安装偏差，为方便输送机调试调整，辊架地板两侧的安装孔可加工成长孔，安装辊组时，尽量保证辊中心垂直于输送机中心，也可安装调心辊组解决输送带偏差问题。

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