不用镀铬棒磨光棒，因为在滚针光轴的反复碾压下，镀铬层会很快的脱落，进而磨损滚针，使轴承报废。镀铬光轴普通用在滑动轴承上。

直径60的轴的圆柱度应小于0.005，但是如果不用非常精密的机床和测量仪器，很难到达这个标准。考虑到外壳的变形补偿，可适当放宽。

轴是很好加工的。大概工序是：打孔--车削轴（注意要在安装滚针轴承的部位留出精加工的余量）---淬火---精加工安装滚针轴承的部位。

无内圈滚针轴承普通用于空间有限的场所，但是轴的加工要麻烦些，如上所述。如果用带内圈的，工序要大大简化：打孔--车削轴。即可。

为了获得圆偏振光，要求入射的线偏振光与1/4波片的光轴成45°角。这是因为圆偏振光要求水平分量和竖直分量的振动振幅大小相等，所以只有入射线偏振光以45度入射，才能保证水平分量和竖直分量的振动振幅大小相等。

主要问题出在左眼视力模糊或有双从影。要从新验配按照要求不能超过左右10度的范围10度的范围有些人有明显的感觉。

镀铬棒在正常使用中，承受交变载荷作用，φ500025.0?mm×770mm处有密封装置往复摩擦其表面，所以该处要求硬度高又耐磨。 镀铬棒采用38CrMoALA材料，φ500025.0?mm×770mm片面经过调质处理和表面渗氮后，芯部硬度为28~32HRC，表面渗氮层深度0.2~0.3mm，表面硬度为62~65HRC。这样使镀铬棒既有一定的韧性，又具有较好的耐磨性。

镀铬棒布局相对简单，但长径比很大，属于细长轴类零件，刚性较差，为了保证加工精度，在车削时要粗车、精车分开，而且粗、精车一律使用跟刀架，以减少加工时工件的变形，在加工两端螺纹时要使用中心架。

在选定定位基准时，为了保证零件同轴度小吏及各片面的相互位置精度，所有的加工工序均采用两中心孔定位，符合基准同一原则。

磨削外圆表面时，工件易产生让刀、弹性变形，影响镀铬棒的精度。因此，在加工时应修研中心孔，并保证中心孔的清洁，中心孔与间松紧程度要适宜，并保证良好的润滑。砂轮普通选定：磨料白刚玉 (WA)，粒度60#，硬度中软或中、陶瓷结合剂，另外砂轮宽度应选窄些，以减小径向磨削力，加工时注意磨削用量的选定，尤其磨削深度要小。

在磨削φ500025.0?mm×770mm外圆和1:20锥度时，两道工序必须分开进行。在磨削1:20锥度时，要先磨削试件，检查试件合格后才能正式磨削工件。 1:20圆锥面的检查，是用标准的1:20环规涂色检查，其接触面应不少于80%。

为了保证镀铬棒加工精度的稳定性，在加工的全过程中不允许人工校直。

渗氮处理时，螺纹片面等应采取保护装置进行保护。