不锈钢，铁素体，马氏体，奥氏体的金相组织3.铁素体，马氏体不锈钢部件通常经过调质或退火成铬，具有中等的综合机械性能，通常不太难切削奥氏体不锈钢主要由铬，镍和其他元素组成。显示淬火后的奥氏体组织 可加工性相对较差，主要表现在以下情况。不锈钢直线光轴

（1）大的塑料，加工硬化非常严重，容易产生切屑，加工表面的质量变差，切削力比45钢（正火）高约25％。在程序上苦苦挣扎，不容易打破筹码

（2）导热系数小，仅占45种钢的1/3，所产生的热量不易散发，因此切削温度高。

（3）较高的切削温度，剧烈的加工硬化和碳化钢（TiC等），硬质夹杂物的形成以及与工具的冷焊会导致工具快速磨损并缩短使用寿命。

超级合金根据其化学成分分为铁基，镍基和钴基三种类型，它们的可加工性比不锈钢低，并且超级合金包含许多高熔点合金元素，例如铁，钛和铬。，钴，镍，钒，钨，钼等与其他合金元素以及高纯度和致密结构一起形成奥氏体合金，其中一些与非金属元素（如碳，氮和氧）结合形成高硬度化合物。 。低比重和高熔点允许形成一些具有高硬度和比韧性的金属间化合物。同时，一些合金元素进入固溶体以强化基体。在高温合金长期老化之后，硬质相可能在固溶体中沉淀，这会使晶格变形，这不仅增加了抗塑性变形能力，而且由于存在硬质硬质颗粒而增加了工具磨损。

高温合金的高硬度化合物如下。

硬质合金TiC，VC，NbC，WC，W2C等

TiN，VN，NbN等氮化物

氧化物，例如Al 2 O 3和SiO 2；

金属间化合物-FeCr，CoCr，FeCrMo等

高温合金加工具有以下特征：

（1）由于具有高强度和抗塑性变形的能力，切削力非常大，约为中碳钢的切削力的一倍。

（2）硬度高于其他金属材料，特别是在高温下，由于加工和进一步硬化过程中的塑性变形而导致的硬度。

（3）导热系数小，只有45钢L / 3-1 / 4，因此切削温度很高，刀具磨损严重。

（4）合金的高硬度化合物构成坚硬的零件，进一步加剧了工具的磨损。

（5）中等，切削速度低，易于用工具进行冷焊。在高速和高温下，刀具会遭受严重的弥散磨损。

YT硬质合金刀具不应用于加工奥氏体不锈钢和高温合金。这是因为YT碳化物的钛元素容易与工件材料的钛元素结合，导致冷焊并加剧高温下的扩散磨损。通常，应使用YG（添加YG6A等钽和铌），YH或YW硬质合金，也可以使用高性能高速钢。刀表面应打磨，并应采取断屑措施。在加工奥氏体不锈钢时，宜使用较大的前角（以减少切屑变形。= 15-30）和中等切削速度（Vc = 50-80m / min，硬质合金）。对于超级合金，无论加工奥氏体不锈钢还是超级合金，建议使用较小的前角（）（以提高边缘强度= 0-10）和较低的切削速度（Vc = 30-40m / min） ，适当增加切削深度和进给量，以避免在硬化层上切削刃口和。

6.钛合金的可加工性

钛合金的可加工性也很差，工具磨损快，工具寿命短，原因如下：

（1）钛合金加工，剪切角大，Λh的变形系数接近1，切屑变形小，加工过程中的切削力比碳钢的切削力小20％左右，但由于活性化学物质的缘故，钛可在高温，氧气，氮气和大气中使用它容易与其他元素结合形成硬而脆的材料，从而加剧了工具的磨损。刀屑的接触长度非常短（1 / 3-1 / 4钢）。

（2）导热系数很小，仅为45钢的1 / 5-1 / 7，切削热集中在切削刃附近，因此切削温度很高，约为45钢的2倍。。

（3）加工后的表面经常会出现硬而脆的皮肤，使下一步加工变得困难。

（4）由于加工表面的弹性模量低且排斥力大，后刀表面上的摩擦很严重，这极大地影响了攻丝，铰孔和拉削。

为了避免钛元素在工件和工具中的亲和力，YT型硬质合金不适用于加工钛合金，建议使用YG型和YH型合金。为了提高边缘强度和散热，建议使用较小的前角（。= 5-10 DHS），使用较大的后角（.DHS = 10-15），因为它会产生大量回弹。 。切割速度不应太高。，通常Vc ＝ 40-50m / min。切削深度和进给必须适当增加。对于成形工具和复杂工具，也可以使用硬质合金HSS。刀具几何形状和切削参数分别确定。